Folgende Felder stehen Ihnen in Produktionslose gesamt zur Verfügung:

Arbeitsplan-ID (AP-ID)
Verweis auf Vorgangsplan. Eindeutige Nummer des Arbeitsplans (15-stellig).
Arbeitsplatz-Nr. (APZ-Nr.)
Die Nummer des Arbeitsplatzes, auf dem der Vorgang durchgeführt wird.

1089712957000999936.png
Artikel
Nummer des Artikels des Produktionsloses (Fertigprodukt)
Artikel (Erfassungsposition)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
Artikel-ID
Dient zur Definition der zu produzierenden Farbe, Größe. Verweist auf die WWS Artikelidentifikation.
Artikel-ID (AID-ID)
Diese laufende eindeutige Identifikationsnummer wird automatisch vergeben, sobald der Dispo-Artikel Farbe, Größe, Merkmale (Merkmal 1 bis 10) oder einen Qualitätsstatus hat.
Artikelbezeichnung
Hier wird die Bezeichnung des Artikels oder der Tätigkeit eingetragen.

Wenn das Feld Ausdruck auf Rechnung derart eingestellt ist, dass der Artikel/die Tätigkeit auf der Rechnung angedruckt wird, wird die Bezeichnung als Rückfallebene (nämlich dann, wenn kein Rechnungstextbaustein für den Artikel/die Tätigkeit vorhanden ist) herangezogen.
 
Funktion_F8.png Mit der F8-Funktion gelangen Sie in die Übersetzungs-Verwaltung, wo fremdsprachige Bezeichnungen des Artikels/der Tätigkeit eingegeben werden können, welche auf fremdsprachigen Rechnungen angedruckt werden (wenn weder ein Rechnungstext für die Fremdsprache noch für die Standardsprache vorhanden ist).
Autom. Vergabe P.-Los-Nr. bei Planung zulassen
Ist dies auf JA eingestellt, wird bei der Planung für Produktionslose mit dieser Linie die Produktionslos-Nummer automatisch (aus dem Nummernkreis) vergeben.

Wenn NEIN, muss die Produktionslos-Nummer nachgetragen werden (zB: via XML-Rückmeldung, ...).
AV-Freigabe
Ja-/Nein-Feld - stellt dar, ob für das ausgewählte Produktionslos bereits die AV-Freigabe erteilt worden ist. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das Kennzeichen der AV-Freigabe auf das neue Produktionslos mitkopiert.

Eine genauere Beschreibung steht hier zur Verfügung: AV-Freigabe für Produktionsstücklisten
AV-Freigabedatum
Zeitpunkt, an dem die AV-Freigabe erteilt/entfernt wurde. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das AV-Freigabe-Datum auf das neue Produktionslos mitkopiert.
AV-Freigabeuser
User, der die AV-Freigabe erteilt/entfernt hat. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird der AV-Freigabe-User auf das neue Produktionslos mitkopiert.
Bezeichnung
Bezeichnung des Projekts

Über einen Parameter kann eingestellt werden, dass bei der Neuanlage eines Projekts die Projektbezeichnung automatisch aus folgenden Feldern zusammengesetzt wird: Auftragsgegenstand Kurzname, Projektart Kurzbezeichnung, Bilanzstichtag. Sie finden den Parameter im Paket CRM unter Stammdaten → Einstellungen → CRM Parameter → Projekte → Allgemein → Automatische Generierung Projektname.


Bezeichnung
Bezeichnung od. Name der Produktionslinie
Bezeichnung
Bezeichnung der Planungsgruppe. Diese wird bei der Erstellung (Planung) der Produktionslose abgefragt oder automatisch vergeben. Zur Vergabe der Planungsgruppen-Bezeichnung siehe Vergabe der P.-Gruppenbezeichnung.

Dispotermin
Entspricht dem geplanten Zugangstermin des Produktionsloses. Wird aus den Vorgängen bzw. dem Lieferdatum ermittelt.
Eilauftrag
Dient zur Kennzeichnung von Eilaufträgen. Folgende Ausprägungen sind möglich:

Ausprägung
Symbol 
Beschreibung 
Nicht zugewiesen
 
Das Produktionslose eilt nicht. 
Nein
 
Die Information "Nein" wurde bewusst vom Benutzer gesetzt. 
Ja
 1237809745001401190_0.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt, jedoch noch nicht bestätigt/geplant. 
Ja, bereits eingelastet 
 1237809745001401190_2.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt und bestätigt/geplant. 

Einheit
Wird mit einem Vorschlagswert lt. Parametereinstellung (siehe Parameter → Planungsgruppe: Mengeneinheit) befüttert. Die Einheit der Planungsgruppe kann im Dialogfenster zur Erstellung der Planungsgruppe noch abgeändert werden. Wenn nachträglich auf einer bestehenden Planungsgruppe die Mengeneinheit geändert wird, wird auch die Menge neu ermittelt.
 
Wenn die Menge eines Produktionsloses nicht in diese Einheit umrechenbar ist, wird dies in der Notiz zur Planungsgruppe vermerkt.
Einheit max. Fläche
Einheit der Fläche
Einheit max. Gewicht
Einheit des Gewichts
Einheit max. Volumen
Einheit des Volumens
Einlastungsdatum-Rückwärts
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Rückwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als spätestes Endedatum für den ersten einzulastenden Vorgang (letzter Vorgang im Arbeitsplan) verwendet.
Einlastungsdatum-Rückwärts-Engpass
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Engpass-Rückwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als spätestes Endedatum für den Rückwärts-Engpass-Vorgang verwendet.
Einlastungsdatum-Vorwärts
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Vorwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als frühestes Beginndatum für den ersten einzulastenden Vorgang (erster Vorgang im Arbeitsplan) verwendet.
Einlastungsdatum-Vorwärts-Engpass
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Engpass-Vorwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als frühestes Beginndatum für den Vorwärts-Engpass-Vorgang verwendet.
Endedatum
Entspricht dem letzten Soll-Ende aller Arbeitsgänge, die in dieser Planungsgruppe enthalten sind.
Erf-Pos Art

Erfasste Los-Menge
Fertiggestellter Anteil der Menge des Produktionsloses – dabei werden Produkte und auch ungebuchte Wareneingangspositionen berücksichtigt.
Erfassungsdetail (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungskennzeichen (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungsnummer (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungspos.-Lfd.-Nr.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungsposition (WWS)
PLC: WWSErfassungs-Feld: Dies ist nicht die tatsächliche Positionsnummer (Key) der Auftrags-/Bestellposition, sondern ein Informationstext!
Erfassungsposition-Beschreibung-Nr. (WWS)

Erste-Vorgang-ID (1.VG-ID)
Dieses Feld befüllt sich automatisch mit der Vorgangs-ID des ersten Eintrags des Projektplans. Auf der Vorgangs-ID sind die Vorgangsnummer und der Vorgang hinterlegt. Über das Feld "Vorgangs-ID" werden dementsprechend auch die Felder "Erste-Vorgangnummer" und "Erster-Vorgang" befüllt. Weiters ist auf jedem Vorgang das Feld AS "Arbeitsschritt" hinterlegt. Dieses Feld "Arbeitsschritt" ist für die PPS relevant. Auch das Feld "Erster-Vorgang-Arbeitsschritt" wird von der Vorgangs-ID des ersten Vorgangs ermittelt.
Erstelldatum
Gibt bekannt, wann die Produktreihe erstellt wurde.
Erstelldatum
Erstelldatum der Planungsgruppe
Erstelldatum
Datum, wann das Produktionslos erstellt wurde.
Erstelldatum
Erstelldatum des Datensatzes
Erstelldatum
Erstelldatum der Produktionslinie
Ersteller
Gibt bekannt, welcher BMD-User die Produktreihe erstellt hat.
Ersteller
BMD User, der die das Produktionslos erstellt hat.
Ersteller
Benutzer, welcher den Datensatz erstellt hat.
Ersteller
BMD-Benutzer, der die Produktionslinie erstellt hat.
Ersteller
BMD-Benutzer, der die Planungsgruppe erstellt hat.
Externe Versionsnummer
Externe Versionsnummer – wird anhand der externen Versionsnummer des zu produzierenden Stücklistenkopfes ermittelt.
Farbcode (FC)
Farbcode des Produktionsloses.
Farbcode (FC)
Farbcode
Farbcode-Tabelle (FCT)
Farbcode-Tabelle zum Farbcode
Farbcode-Tabelle (FCT)
Nummer des ausgewählten Farbcodetabelle.
Farbe
Eindeutige Farbennummer - verweist auf die Farbtabelle.
Fertigstellungsdatum
Datum der Fertigstellung des Produktionsloses. Dieses Datum wird unter anderem bei der Ausführung der Funktion "Produkteinstandspreise für fertige Produktionslose aufrollen" berücksichtigt.
Fertigungsart
Hier wird angezeigt, durch welchen Auftrag das Produktionslos erzeugt worden ist:
  • Auftrag
  • Auftrag, Fremdproduktion
  • Auftrag, Set
  • Bestellung (inkl. Produktion)
  • Bestellung, Fremdproduktion
  • Bestellung, Fremdproduktionsauftrag, Fremdproduktion
Fertigungsart (FertArt)
Stellt die Fertigungsart der Auftragsstückliste dar. Änderungen können nur am entsprechenden Feld in der Auftragsstückliste vorgenommen werden.

Eigenfertigung
Das Produktionslos wird intern gefertigt.
Fremdfertigung
Das Produktionslos wird extern gefertigt. Sofern es sich beim Erfassungskennzeichen nicht explizit um einen Fremdproduktionsauftrag handelt (FPR), wird ein Fremdproduktionsvorschlag für das Produktionslos erstellt, welcher dann als FPR abgehandelt werden kann.

Firma
Firma des Mitarbeiters.
Firma
Firma (Linie)
Firma
Firma, in der die Planungsgruppe erstellt wird/wurde.
Firma
Firmennummer, zu welcher der Arbeitsplan hinterlegt wurde.
Firma
Firma, unter der das Projekt angelegt ist.
Firma
Firma (Produktionslos)
Firma (AID)
Firmennummer, in welcher die Artikelidentifikation geführt wird.
Firma (APZ)
Firmennummer der Firma, auf der die Arbeitsplätze hinterlegt sind.
Firma (Artikel)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
Firma (Artikel)
Artikel-Firmennummer
Firma (Erfassungsposition)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Firma (Erfassungsposition-Beschreibung)

Firma (Herkunft Person)
Firmennummer des Mitarbeiters, der das Nachproduktionslos erstellt hat. Siehe Nachproduktion eines Produktionsloses .
Firma (Kombination)
Kombinations-Firmennummer
Firma (Kunde/Lieferant)
Firma (Kunde/Lieferant)
Firma (Lager)
Lagerfirmennummer
Firma (Linie)
Produktionslinien-Firmennummer
Firma (Orig.-APZ)

Firma (Planungsgruppe)
Planungsgruppe-Firma
Firma (Reihe)
Firmennummer der Produktionsreihe.
Fläche
Wird anhand der Produktionslosmenge und der Artikel-Daten errechnet. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Fläche (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Flächeneinheit
Einheit zur Fläche
Freifeld 01
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 01
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 02
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 02
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 03
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 03
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 04
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 04
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 05
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 05
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 06
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 06
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 07
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 08
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 09
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 10
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 11
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 12
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 30
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 31
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 32
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 33
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 50
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 51
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Gebuchte Los-Menge
Menge der bereits gebuchten Produkte zu diesem Produktionslos (im Lager gebuchte Menge in der Losmengen-Einheit).
Gewicht
Darstellung des Gewichts der Produktionslosmenge. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Gewicht (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Gewichtseinheit
Einheit des Gewichts
Größe
Eindeutige Größen-Kurzbezeichnung - verweist auf die Größentabelle.
Haupt-P.-Los
Ist dieses Produktionslos ein Haupt-Produktionslos (= Produktionslos, das DIREKT durch die Auftrags-/Bestellposition erzeugt wurde)?
Herkunft
Dieses Feld gibt Auskunft darüber, woher das Produktionslos kommt. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • Produktionsauftrag (beinhaltet auch FPR)
  • Splittung
  • Auf.-/Best.- Kopie
  • Kundenauftrag
  • Undefiniert
  • CAM-Interface
  • Nachproduktion
  • ohne Produktionsauftrag (manuell)
Herkunft Pers-ID
Bei der Nachproduktion wird hier der Mitarbeiter mitgeschrieben, der die Funktion ausgeführt hat. Siehe Nachproduktion eines Produktionsloses.
In Produktionskalender
Produktionslos ist in Produktionskalender
Information 1
Für eine Produktreihe können mehrere Informationen hinterlegt werden.
Information 2
Für eine Produktreihe können mehrere Informationen hinterlegt werden.
Information 3
Für eine Produktreihe können mehrere Informationen hinterlegt werden.
Information 4
Für eine Produktreihe können mehrere Informationen hinterlegt werden.
Information 5
Für eine Produktreihe können mehrere Informationen hinterlegt werden.
Interne Versionsnummer
Interne Versionsnummer - wird anhand der internen Versionsnummer des dazugehörigen Stücklistenkopfes ermittelt.
Ist-Daten vorhanden
In diesem Feld wird ein Häkchen gesetzt, sobald Ist-Daten (Materialrückmeldungen, Zeitaufzeichnungen, Produktzubuchungen) vorhanden sind.
Kapazitäts-Sortierung
Fortlaufende Nummer, die bei der Planung/Produktionsfreigabe die Sortierung der einzelnen Produktionslose steuert.
Der Wert kann auch manuell eingegeben werden - es erfolgt keine Prüfung, ob der Wert eindeutig ist.

Folgende Regeln gelten bei der Ermittlung des Feldes "Kapazitätssortierung":
  • Bei der Neuanlage von Produktionslosen
    Ermittlung Kapa.Sort.: (max(Kapa.Sort.) der Planungsgruppe 0) +1
    Es wird hier auch die Kapazitätssortierung von stornierten Produktionslosen berücksichtigt.

  • Produktionslose planen - Planungsdialog
    Kapazitätssortierung wird lt. Einstellung Sortierung Planungsdialog erstellt.
    Dabei wird nicht Sortierung lt. Feldauswahl, sondern lt. aktueller Einstellung verwendet.
    Für die neu erstellte Planungsgruppe wird bei 1 zu zählen begonnen.

  • P.Gruppe auflösen
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Storno (mit/Ohne Nachproduktion)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Produktionsfreigabe
    Neunummerierung Kapa.Sort. beginnend mit 1
    Reihenfolge lt. bisheriger Kapazitätssortierung

  • Neu einlasten (ungeplante Produktionslose)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung
Zwei Parameter steuern bei der Einlastung, welche Kriterien vorrangig für die Einlastungsreihenfolge verwendet werden.
PPS → Stammdaten → Einstellungen → Parameter → Planung:
Kapazitätsplanung-Planbehandlung
Gibt bekannt, wie das Produktionslos geplant worden ist.
Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • -1 - Nicht definiert
  •  0 - Keine Auswirkung
  •  1 - VW- EL- Start
  •  2 - RW- EL- Start
  •  3 - EL- Start
  •  5 - VW- EL- Start mit Vorgänger
  • 10 - RW- EL- Start mit Nachfolger
Kombinationsnummer
Verweist auf die Kombinationsverwaltung. Siehe auch Artikel-Kombinationen.
KORE-Abteilung (KOREAbt)
KORE-Abteilungsnummer des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Benutzerwert 01
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch KORE-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 02
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch KORE-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 03
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch KORE-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 04
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch KORE-Linien-Überleitung.
KORE-Dimension (KOREDim)
KORE-Dimension des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Geschäftsbereich (KOREGB)
KORE-Geschäftsbereich des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Kontonummer (Anzahl)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, auf welches die Produkt-Anzahl bei Ausführen der Funktion KORE-Linien-Überleitung gebucht wird.
KORE-Kontonummer (f. Benutzerwert 01)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, welches bei der Funktion KORE-Linien-Überleitung für den Wert im im Produktionslos-Feld "KORE-Benutzerwert 01" verwendet wird.
KORE-Kontonummer (f. Benutzerwert 02)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, welches bei der Funktion KORE-Linien-Überleitung für den Wert im im Produktionslos-Feld "KORE-Benutzerwert 02" verwendet wird.
KORE-Kontonummer (f. Benutzerwert 03)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, welches bei der Funktion KORE-Linien-Überleitung für den Wert im im Produktionslos-Feld "KORE-Benutzerwert 03" verwendet wird.
KORE-Kontonummer (f. Benutzerwert 04)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, welches bei der Funktion KORE-Linien-Überleitung für den Wert im im Produktionslos-Feld "KORE-Benutzerwert 04" verwendet wird.
KORE-Kontonummer (f. Benutzerwert 05)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, welches bei der Funktion KORE-Linien-Überleitung für den Wert im im Produktionslos-Feld "KORE-Benutzerwert 05" verwendet wird.
KORE-Kontonummer (Mengen)
Hier kann das Konto hinterlegt werden, auf welches die produzierten Mengen bei Ausführen der Funktion KORE-Linien-Überleitung gebucht werden.
KORE-Kostenstelle (KOREKST)
KORE-Kostenstelle dieser Produktionslinie.
KORE-Kostenstelle (KOREKST)
KORE-Kostenstelle des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Kostenträger (KOREKTR)
KORE-Kostenträger des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Kumuliertes Produktionslos
Sind kumulierte Produktionslose zu diesem Haupt-Produktionslos vorhanden?
Kunde/Lieferant-ID
Eindeutige Nummer des Kunden bzw. Lieferanten
Kühlerbefüllung (User)
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Kühlerbefüllung (Zeitpunkt)
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Kühlernummer
In diesen Kühler wurde das Produkt abgefüllt. Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Lager
Lager des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellager, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Lagerplatz
Lagerplatz des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellagerplatz, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Letzte-Vorgang-ID (n.VG-ID)
Dieses Feld befüllt sich automatisch mit der Vorgangs-ID des letzten Eintrags des Projektplans. Gibt es keinen Vorgang auf dem Projektplan, wird beim Ermitteln auch auf unterliegende Pläne geachtet, diese werden jedoch nicht auf das Feld "Letzte-Vorgangs-ID" geschrieben. Auf der Vorgangs-ID sind die Vorgangsnummer und der Vorgang hinterlegt. Über das Feld "Vorgangs-ID" werden dementsprechend auch die Felder "Letzte-Vorgangsnummer" und "Letzter-Vorgang" befüllt. Weiters ist auf jedem Vorgang das Feld AS "Arbeitsschritt" hinterlegt. Dieses Feld  ist für die PPS relevant. Auch das Feld "Letzter-Vorgang-Arbeitsschritt" wird von der Vorgangs-ID des letzten Vorgangs ermittelt.
Letzter User
Gibt an, welcher BMD User den Datensatz zuletzt bearbeitet hat.
Letzter User
BMD-Benutzer, der als letztes die Planungsgruppe bearbeitet hat.
Letzter User
BMD-Benutzer, der die Produktionslinie zuletzt geändert hat.
Letzter User
Welcher BMD User zuletzt Änderungen durchgeführt hat.
Letzter User
Gibt bekannt, welcher BMD-User die Produktreihe zuletzt bearbeitet hat.
Liefertermin für Produktion
Lieferdatum des Produktionsloses. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Liefertermin Produktion" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Liefertermin Produktion ProduktionsauftragKundenauftrag 
FertigproduktEntspricht dem Liefertermin der Auftragsposition.Der Liefertermin Produktion ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen →  "Standard-Lieferzeit in Tagen") genommen.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Lieferzeit in Tagen die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene (Stückliste). Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Los-Anzahl
Anzahl der enthaltenen Produktionslose der Planungsgruppe.
Los-Menge
Geplante Menge des Produktionsloses in der Einheit lt. Feld "Los-Mengen-Einheit"
Los-Menge (erfasst, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (gebucht, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (offen, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (produzierbar)
Produzierbare Chargenmenge - wird aus den offenen Stücklisten-Dispositionen berechnet.
Markierung
Markierung, damit das Produktionslos anschließend geplant/freigegeben werden kann. Siehe auch Planen und Freigeben von Produktionslosen.
Markierungsdatum
Zeitpunkt, an dem die Markierung gesetzt/entfernt wurde.
Markierungsuser
BMD User, der die Markierung gesetzt/entfernt hat.
Matchcode (MC)
Die Bezeichnung der Produktionslinie wird für den Matchcode vorgeschlagen. Dieser dient in Suchfenstern zur leichteren Suche des gewünschten Datensatzes.
Material vollständig verfügbar
Zeigt die Verfügbarkeit der Stücklistenzeile am Lager – für Materialpositionen wird das Feld Material-verfügbar-Kennzeichen des dazugehörigen Disposatzes dargestellt. Für die Ermittlung des Kennzeichens "Material verfügbar" siehe Ermittlung Verfügbarkennzeichen. Für Stücklistenknoten wird das Kennzeichen anhand der darunterliegenden Positionen ermittelt.

Grünes Tortendiagramm (Ja):
Die Position ist verfügbar. Folgende Positionen werden grundsätzlich als "verfügbar" dargestellt (es erfolgt keine Ermittlung anhand der Dispo):
  • Nicht lagergeführte Artikel
  • Alle Positionen, welche die Materialbeistellung "Nein" aufweisen
  • Ersatzteile
  • Tätigkeiten
  • Baugruppen ohne Positionen
Für Materialpositionen mit Lieferantenbeistellung (volle Menge bzw. Rückstandsmenge) wird der Dispostatus auf "auftragsbezogen bestellt" gestellt. Damit werden diese von der allgemeinen Verfügbarkeitsberechnung anhand des prognostizierten Lagerstands ausgenommen.

Rotes Tortendiagramm (Nein): Wenn der Artikel laut Dispoliste nicht verfügbar ist.

Weißes Tortendiagramm (unbekannt): Nach der Stücklistenauflösung werden die Materialien, die nicht den Kriterien von oben entsprechen, als undefiniert dargestellt. So kann sofort festgestellt werden, ob die Funktion "Aufrollung Materialverfügbarkeit" bereits durchgeführt worden ist oder nicht. Wird eine Position bearbeitet, die nicht automatisch als "verfügbar" gilt und für welche die Verfügbarkeit bereits ermittelt worden ist, wird die Verfügbarkeit auf "unbekannt" zurückgesetzt. Die Verfügbarkeitsermittlung muss dann erneut aufgerufen werden.
Materialkosten Ist
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.
Materialkosten Soll
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.
Maximale Fläche
Es kann für die Produktionslinie die maximal mögliche Fläche eingetragen werden. Dieser Wert wird in den Fenstern Produktionslose planen und Produktionslose für die Grenzwert-Darstellung herangezogen - für weitere Details siehe hierzu auch → Summenzeile für die Planung.
Maximales Gewicht
Es kann für die Produktionslinie das maximal mögliche Gewicht eingetragen werden. Dieser Wert wird in den Fenstern Produktionslose planen und Produktionslose für die Grenzwert-Darstellung herangezogen - für weitere Details siehe hierzu auch →
Summenzeile für die Planung.
Maximales Volumen
Es kann für die Produktionslinie das maximal mögliche Volumen eingetragen werden. Dieser Wert wird in den Fenstern Produktionslose planen und Produktionslose für die Grenzwert-Darstellung herangezogen - für weitere Details siehe hierzu auch →
Summenzeile für die Planung.
Menge
Summiert die Mengen aller Produktionslose in der Planungsgruppe. Voraussetzung hierfür: Die Mengen der Produktionslose können anhand der Einheitentabellen umgerechnet werden.
Mengeneinheit
Einheit aller, auf der Produktionslos-Tabelle direkt angeführten, Mengen
Merkmal 01
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Merkmal 02
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Mitarbeiter-ID
Eindeutige Personen-ID, die auf der Planungsgruppe hinterlegt werden kann.
Nach Planung modifiziert
Zeigt an, dass das Produktionslos nach ihrer Produktionsfreigabe/Planungsgruppenerstellung aufgrund einer Änderung der Auftrags-/Bestellposition nochmals geändert wurde.
Nachname
Erfassen Sie hier den Nachnamen der Person.
Dieses Feld fasst maximal 50 Zeichen. Das ist in der Kompatibilität zu Etiketten und Briefköpfen begründet. Sollten Sie einen längeren Namen eingeben wollen, setzen Sie die Eingabe bitte im Feld Zusatzname fort.

Tabs werden in Namen von Kunden und Firmen beim Speichern automatisch entfernt. Dadurch werden Probleme bei der ELDA-Übermittlung verhindert.

Hinweis 
Hinweis.png
Erfassung des Vor- und Nachnamens im Feld "Nachname"
Wird der Vor- und Nachname im Feld "Nachname" erfasst, muss zuerst der Nachname und danach der Vorname eingetragen werden (Nachname Vorname).
Ansonsten funktioniert die UID-Nummern-Prüfung der Stufe 2 nicht, da der UID-Service den Namen mit Nachname Vorname liefert!
Notiz
In der Produktionslos-Notiz werden Änderungen der Los-Menge, des Status etc. automatisch vermerkt.
Notiz
In der Notiz wird festgehalten, was wann mit diesem Datensatz gemacht wurde.
Offene Los-Menge
Noch offene (nicht erfasste) Menge des Produktionsloses in der Losmengen-Einheit
Orig. APZ
Wenn im Zuge der Einlastung ein automatischer APZ-Wechsel stattgefunden hat, wird hier der ursprünglich eingetragene Arbeitsplatz vermerkt.
Original Produktionslos-ID
Bei der Funktion "Nachproduktion" von Produktionslosen wird auf das Original-Produktionslos verwiesen.
P.-Los frühester Anfang
Frühester Anfang lt. Arbeitsplan pro Produktionslos. Start für Vorwärtsterminierung.
Bei Produktionslosen, die mit "Vorwärts-Einlastung-Start" gekennzeichnet sind, wird hier der aktuelle Zeitpunkt als frühester Start verwendet. Ansonsten ergibt sich der früheste Start anhand der vorgelagerten Produktionslose.
Es wird hierfür das Feld "Frühester Soll-Anfang" des ersten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los frühestes Ende
Frühestes Ende lt. Arbeitsplan pro Produktionslos dargestellt. Ergibt sich aus der Vorwärtsterminierung anhand des frühesten Starts des Produktionsloses.
Es wird hierfür das Feld "Frühestes Soll-Ende" des letzten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Produktionsloses.
P.-Los Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Produktionsloses.
P.-Los spätester Anfang
Spätester Anfang lt. Arbeitsplan. Ergibt sich aus der Rückwärtsterminierung anhand des spätesten Ende-Zeitpunkts des Produktionsloses
Es wird hierfür das Feld "Spätester Soll-Anfang" des ersten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los spätestes Ende
Spätestes Ende lt. Arbeitsplan pro Produktionslos. Referenzpunkt für Rückwärtsterminierung.
Bei Produktionslosen, die mit "Rückwärts-Einlastung-Start" gekennzeichnet sind, wird hier der Liefertermin des Produktionsloses als spätestes Ende verwendet. Ansonsten ergibt sich das späteste Ende anhand der nachgelagerten Produktionslose.
Es wird hierfür das Feld "Spätestes Soll-Ende" des letzten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los übertragen
Produktionslos wurde bereits als XML-Datei exportiert: Ja/Nein
Personennummer
Die Personennummer wird bei der Anlage einer Person vergeben. Sie wird anhand des entsprechenden Nummernkreises für die jeweilige Personenart ermittelt. Personennummernkreise werden im Paket CRM unter Stammdaten → Personen → Weitere Funktionen → Nummernkreise verwaltet. 

Hinweis
Hinweis.png
Eine nachträgliche Änderung der Personennummer ist nur mit Hilfe der entsprechenden Hilfsprogramme möglich. Sie finden diese im Paket CRM unter Stammdaten → Hilfsprogramme. Bitte beachten Sie vor dem Ausführen einer Umstellung unbedingt die Hilfe zum Fenster im Umstellprogramm!
Planungs-Referenzdatum (frühestes)
Frühestes Planungs-Referenzdatum unter den Produktionslosen in dieser Planungsgruppe.
Planungs-Referenztermin
Der Planungs-Referenztermin ist Basis für den Ausgangspunkt der automatischen Planung. Siehe dazu Bestimmung der Planungsgrößen. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Planungs-Referenztermin" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Planungs-ReferenzterminProduktionsauftrag Kundenauftrag 
FertigproduktDer Planungs-Referenztermin für das Fertigprodukt ist der Liefertermin auf der Produktionsauftragsposition.Der Planungs-Referenztermin ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen → "Standard-Lieferzeit in Tagen") verwendet.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit vom Lieferanten in Tagen.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Anmerkung: Wenn das Lieferdatum auf der Auftragsposition geändert wird, dann verhält sich das Planungs-Referenzdatum am Halbfabrikat anders, es ist gleich dem Planungsreferenzdatum des Fertigprodukts.
Planungsgruppe
Die Nummer der Planungsgruppe.
Planungsgruppe
Fortlaufende Planungsgruppennummer, die im Zuge der Planung/Freigabe der Produktionslose entsteht. Verweis auf Planungsgruppen. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Planungszustand
Der Grobplan befüllt das Feld "Grobplan" des Vorgangspakets, Vorgangs, Einsatzes, wenn dieser keinen eigenen Arbeitsplan besitzt. Ist ein eigener Arbeitsplan auf Datensätzen hinterlegt, so wird das Feld "Grobplan" nicht überschrieben.
Positionsgewicht
Positionsgewicht
Positionsgewichts-Einheit
Positionsgewichts-Einheit
Produktionslinie
In diesem Feld wird die Produktionslinie eingetragen. Siehe auch Produktionslinie. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Produktionslos
Nummer des Produktionsloses
Produktionslos-ID
Eindeutige Nummer des Produktionsloses (15-stellig).
Produktionsstatus
Der Produktionsstatus definiert, welche Funktionen für das Produktionslos ausgeführt werden dürfen.
 
Folgende Ausprägungen sind für den Produktionsstatus möglich:
Status
Beschreibung
Statusbezeichnung via XML-Interface
Bearbeitet (10)
Diesen Status erhält das Produktionslos grundsätzlich nach der Neuanlage. Das Produktionslos kann ohne Einschränkungen bearbeitet werden.
CONSTRUCTION
AV-Freigabe (15)
Dieser Status wird mit der AV-Freigabe gesetzt. Die Disposätze der Stückliste erhalten den Status "freigegeben". Eine Parametereinstellung ermöglicht, dass das Produktionslos erst mit diesem Status für die Produktion freigegeben werden darf.
RELEASED
Fertig (20)
Mit der Fertigmeldung des Produktionsloses können die Materialeinsatzfunktionen zur Neuanlage, Bearbeiten und Rückmelden nur mehr benutzt werden, wenn die Nacherfassungsfunktionen berechtigt sind.
READY
Storno (40)
Wenn Produktionslose (ohne spätere Nachproduktion) storniert werden, erhalten sie diesen Status. Dieser gleicht von den Einschränkungen her dem Status "Fertig" (siehe auch Storno eines Produktionsloses).
STORNO
undefiniert
Diesen Status sollten Produktionslose nur in Ausnahmefällen aufweisen.
UNDEFINED

Produktreihe
Zu welcher Produktreihe das Produktionslos gehört. Verweis auf Produktreihe.
Produktreihe
Die Produktreihe ist eine codierte Zahl. Der Aufbau und die Kriterien ist unterschiedlich.

Beispiel: #2143
Produktreihe 4-stellig
Die ersten beiden Stellen stehen für die Farbe des Produkts.
Die letzten beiden Stellen für die Körnung.
21 für die Farbe des Produkts (z. B. rot), 43 für die Körnung des Produkts (z. B. 10 mm).

Damit ist eine Sortierung der Produktionslose zuerst nach Farbe und dann nach Körnung möglich.
Produktreihe Bez
Bezeichnung der Produktreihe.
Projekt-ID
Eindeutige Nummer des Projekts. Verweis auf Projekt.
Projektnummer
Projektnummer des (Gesamt)Projektes
Projekttyp
1 = Vorlage, 2 = Checklist, 3 = normales Projekt
Prozessnummer
Der Prozess wird benötigt, damit eine eventuelle Produktion-Fremdvergabe am Lager geführt und der aktuelle Prozessschritt verfolgbar gemacht werden kann. 
Rückwärtsengpass frühester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte früheste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass frühester Anfang".
Rückwärtsengpass frühestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte früheste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass frühestes Ende".
Rückwärtsengpass Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Rückwärtsengpass-Arbeitsplatzes der Produktionsloses.
Rückwärtsengpass Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Rückwärtsengpass-Arbeitsplatzes des Produktionsloses.
Rückwärtsengpass spätester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte späteste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass spätester Anfang".
Rückwärtsengpass spätestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte späteste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass spätestes Ende".
SNR-Abfrage für Einzelteil
Für Einzelteile der Stückliste, bei welchen die "Seriennummern nur bei Auslieferung" abgefragt wird, kann hier eingestellt werden, ob die Seriennummer vor der Lagerbuchung abgefragt werden soll. Diese Einstellung wird bei der Erstellung des Produktionsloses vom Stammdaten-Stücklisten-Kopf (siehe SNR-Abfrage) ermittelt.

Achtung: Handelt es sich beim zu produzierenden Artikel auch um einen Artikel mit "Seriennummernführung nur bei Auslieferung", muss bei der Produkterfassung auch eine Seriennummer eingegeben werden. Diese Seriennummer wird jedoch lediglich auf dem Produkt dokumentiert, jedoch nicht in das Lager übergeben – dort bleibt ein Gesamtlagerstand dokumentiert.
Soll-Anfang-Plan (SAnfangPlan)
Der Soll-Anfang befüllt sich mit dem frühesten Beginndatum eines untergeordneten VGs/VPs. Es kann allerdings manuell übersteuert werden.
Soll-Durchführungszeit (StD)
Soll-Durchführungszeit der gesamten Planungsgruppe. Dies ist die Summe der Soll-Durchführungszeiten aller Vorgänge, die zu dieser Planungsgruppe zugeordnet sind.
Soll-Ende-Plan (SEndePlan)
Das Soll-Ende befüllt sich mit dem spätesten Endedatum eines untergeordneten VGs/VPs. Es kann allerdings manuell übersteuert werden.
Soll-Gesamt-Durchführungszeit-verbraucht (SGtDVB)
Verbrauchte Soll-Durchführungszeit der gesamten Planungsgruppe. Wird anhand der Vorgänge, die in dieser Planungsgruppe enthalten sind, ermittelt.
Split-Gruppe
Produktionslose mit derselben Splitt-Gruppe gehören derselben Auftragsposition und Streifen-Splittung (kumuliert, separat aufgelöste Baugruppen) an.
Split-Nummer
Wurde das Produktionslos auf mehrere Produktionslose gesplittet, wird hier dargestellt, um welchen Splittungsvorgang es sich innerhalb der Produktionslose handelt.
Splittung erfolgt
Gibt Auskunft, ob dieses Produktionslos bereits gesplittet wurde, und wenn ja, mit welcher Methode.

 Symbol Text
  nicht gesplittet
 1087148167002099968_4.png
 überprüft durch Automatiksplittung (nicht gesplittet)
 1087148167002099968_5.png
 paketgesplittet
 1087148167002099968_7.png
 streifengesplittet
 1087148167002099968_6.png
 nachproduziert

Standardlinie
Es kann immer nur eine Linie als Standardlinie deklariert werden.
Startdatum
Entspricht dem frühesten Startdatum der enthaltenen Vorgänge.
Status (minimal)
Geringster Status aller Produktionslose in dieser Planungsgruppe.
Status Qualität
Definiert den Qualitätsstatus. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • OK (21)
  • Überlagert Ok (23)
    Dieser muss mittels Parameter aktiviert werden.
  • Beobachtung (30)
  • Aufarbeit (34)
  • Entsorgung (36)
  • Rücklieferung (39)
  • Mixed (49)
Stückliste veraltet
Gibt an, ob die Auftragsstückliste des Produktionsloses veraltet ist oder nicht.
Terminierungsmodus
Terminierungsmodus der Planungsgruppe (Vorwärts-, Rückwärts- oder Engpass-Vorwärts-, Engpass-Rückwärts-Terminierung).
 
Verfügbarkeit (Produzierbarkeit)
Verfügbarkeit Material (alles verfügbar; teilweise; nicht verfügbar)
Volumen
Darstellung des Volumens des Produktionsloses. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Volumen (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Volumeneinheit
Einheit des Produktionslos-Volumens
Voraussichtliches MHD
Das voraussichtliche Mindesthaltbarkeitsdatum wird bei der Anlage einer Auftragsposition mit MHD-pflichtigen Artikeln sofort errechnet. Die Berechnung erfolgt so: Soll-Ende des letzten relevanten Vorgangs bzw. Soll-Ende des Produktionsloses plus MHD-Tage ergibt das "Voraussichtliche MHD".
Vorwärtsengpass frühester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte früheste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass frühester Anfang".
Vorwärtsengpass frühestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte früheste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass frühestes Ende".
Vorwärtsengpass Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Vorwärtsengpass-Arbeitsplatzes der Produktionsloses.
Vorwärtsengpass Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Vorwärtsengpass-Arbeitsplatzes des Produktionsloses.
Vorwärtsengpass spätester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte späteste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass spätester Anfang".
Vorwärtsengpass spätestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte späteste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass spätestes Ende".
WE-Abgeschlossen
Gibt an, ob der Wareneingang abgeschlossen worden ist.
Änderungsdatum
Wann das Produktionslos zuletzt geändert wurde.
Änderungsdatum
Gibt an, wann der Datensatz zuletzt bearbeitet worden ist.
Änderungsdatum
Letztes Änderungsdatum der Produktionslinie
Änderungsdatum
Wann wurde der Datensatz zuletzt bearbeitet?
Änderungsdatum
Gibt bekannt, wann die Produktreihe zuletzt bearbeitet wurde.
Übertragungsstatus
Gibt an, ob die Informationen der Planungsgruppe in eine XML-Datei geschrieben wurden. Die XML-Dateien können über die Funktion "Zu Leitstand übertragen" erstellt werden.