Hier stehen Ihnen alle Felder des Bereichs "Stücklisten" im Produktionszugang zur Verfügung:

2. Mengeneinh
Wird derzeit nicht verwendet.
AID-ID
Diese laufende eindeutige Identifikationsnummer wird automatisch vergeben, sobald der Dispo-Artikel Farbe, Größe, Merkmale (Merkmal 1 bis 10) oder einen Qualitätsstatus hat.
Alt.Art.Grp.ID

Alt.Art.Grp.Seq
Dieses Feld wird intern für die Alternativartikel-Splittung verwendet.
Anz.f.R-Meldungen (MAT)
Wird derzeit nicht verwendet.
Anzahl
Die Anzahl kann im Zuge der Stücklistenauflösung aus den Stammdaten oder übergeordneten Stücklistenebenen übernommen werden. Das Feld "Anzahl" kann in Kombination mit Länge, Breite und Höhe für die Berechnung der Sollmenge verwendet werden.

Der Wert kann manuell eingetragen bzw. überschrieben werden, wenn das Feld "Anzahl übernehmen" auf "Nicht übernehmen" steht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Wert von anderen Ebenen der Stücklisten zu ermitteln. Siehe dazu auch Vererbung von Mengen-Informationen.
Anzahl erben
Das Feld kennzeichnet, ob für die betroffene Stücklistenebene die Anzahl der darüber liegenden Stücklistenebene oder der Auftragsposition übernommen wird, oder nicht. Siehe dazu auch Vererbung von Informationen in Stücklisten. Steht das Feld auf "Nicht übernehmen", kann das Feld "Anzahl" bearbeitet werden.

Folgende Ausprägungen sind hier verfügbar:

0 - Nicht übernehmen: Die Anzahl wird nicht auf die Stücklistenposition übernommen.

1 - Von übergeordnetem Knoten übernehmen: Die Anzahl wird vom übergeordneten Knoten (Auftragsposition oder Stücklistenkopf) übernommen.

2 - Von Auftragsposition übernehmen: Die Anzahl wird von der Auftragsposition übernommen.
APZ
Verweist auf die Tabelle Arbeitsplatz. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie der Arbeitsplatz der Auftragsstücklistenposition ermittelt wird:
  • Variante 1: Übernahme lt. Stücklistenstammdaten
    Es wird in den Stücklistenstammdaten das Feld "APZ" gepflegt. Dieses wird beim Anlegen der Auftragsstückliste mit übernommen. Dieses Kopieren erfolgt nur, wenn im Feld "Prozess" kein Wert eingetragen ist und nicht mit Arbeitsplänen gearbeitet wird.

  • Variante 2: Ermittlung lt. Arbeitsplan
    Beim Auflösen der Stückliste wird der auf der Stücklistenposition eingetragene Prozess im Arbeitsplan gesucht. Es wird der erste Vorgang mit diesem Prozess im Arbeitsplan ermittelt und der dort eingetragene Arbeitsplatz übernommen.

    Wurde kein Prozess hinterlegt, wird der erste Vorgang im Arbeitsplan ermittelt.
Der Arbeitsplatz kann unter anderem für die Ermittlung des Lagers und Lagerplatzes in der Stückliste verwendet werden.
Art.-Nr.
Artikelnummer, welche im Chargenstamm verwendet werden darf.
In weiteren Fenstern - wie z. B. in der Dispoliste - wird hier nur eine Artikelnummer angezeigt, wenn zu diesem Artikel auch eine Chargennummer existiert.
Art.-Nr.
Artikelnummer des Stücklistenkopfes oder der Stücklistenposition
Artikel-ID-LfdNr
Verweist auf die Tabelle WWS-Artikelidentifikation.
Aufwands-Kennz.
Aufwandskennzeichen vom Wareneingang
Behälter-Nr.
In diesem Feld findet man die Nummer des Behälters, diese kann mit der Funktion "BDE-Gewicht" oder "BDE-Material" befüllt werden.

1087148118002700032.png
Berechnungsformel
Wird eine Menge einer Stücklistenposition mittels Berechnungsformel errechnet, wird diese hier angezeigt.
BES aktiv
Dieses Feld gibt bekannt, ob für diese Stücklistenposition bereits eine Bestellung erfasst worden ist.
Bez
Bezeichnung der Stücklistenposition. Es wird bei Stücklistenköpfen die Bezeichnung des dazugehörigen Stammdaten-Stücklistenkopfes übernommen. Bei Positionen für Artikel mit der Teileart "Handelsware/Rohstoff" wird die Artikelbezeichnung dargestellt.
Bez
Stücklistenbezeichnung. Diese wird anhand der Stücklistenbezeichnung der Stammdaten vorgeschlagen, kann überschrieben werden.
Breite
Breite der Stücklistenposition. Die Einheit wird im Feld Längeneinheit dargestellt. Dieses Feld kann mit Hilfe der Berechnungsformel für die Berechnung der Sollmenge verwendet werden.

Der Wert kann manuell eingetragen bzw. überschrieben werden, wenn das Feld "L, B, H übernehmen" auf "Nicht übernehmen" steht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Wert von anderen Ebenen der Stücklisten zu ermitteln. Siehe dazu auch Vererbung von Mengen-Informationen.
Buchung
Dieses Feld wird befüllt, wenn der Materialeinsatz gebucht wird/worden ist.
  • lager_kz_verbucht.bmp Materialeinsatz gebucht
  • ausstehende_Mat_RM.bmp Materialeinsatz befindet sich in den Ausstehenden Materialrückmeldungen
  • wak.bmp Materialeinsatz befindet sich in der Rückmeldestückliste des Produktionszugangs
Leer bedeutet, dass die Position noch nicht gebucht worden ist.
BV aktiv
Dieses Feld gibt bekannt, ob für diese Stücklistenposition ein Beschaffungsvorschlag aktiv ist.
Chargen-ID
Verweist auf die Tabelle WWS-Charge.
Chg.-ID
Eindeutige Identifikationsnummer der Charge
Chg.-Nr. (ext)
Externe Chargennummer, zum Beispiel des Lieferanten
Chg.-Nr. (int)
Innerbetriebliche Chargennummer, die Nummernvergabe kann mittels Parameter gesteuert werden.
Dispostatus
Status des Dispodatensatz der einzelnen Stücklistenpositionen.

Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • budgetiert
  • vorgemerkt
  • lagerwirksam
  • auftbez. bestellt (auftragsbezogen)
  • freigegeben
Der Dispostatus kann nicht über das Bearbeiten der Stücklistenposition geändert werden - dafür wird die Funktion Auftragsstückliste - Dispostatus ändern verwendet.
Dok (Stkl)
Dokumente
Druckstopp
Diese Einstellung wird für Ausdrucke benötigt, bei denen Stücklistenpositionsbänder verwendet werden. Mit dem Druckstopp kann gesteuert werden, ob die darunterliegenden Ebenen angedruckt werden sollen. Das Feld kann in den Stücklisten-Stammdaten auf den Positionen gewartet werden (siehe Druckstopp der Stücklistenposition).
Einh
Mengeneinheit der Soll- und Verwendeten Menge
Einzelmenge
Anhand der Einzelmenge wird die Sollmenge der Stücklistenposition errechnet.
  • Sets: Sollmenge = Einzelmenge * Auftragspositionsmenge

  • Produktionsstücklisten: Sollmenge = Einzelmenge * Produktionslosmenge
    Bei retrograder Materialrückmeldung wird anhand der Einzelmenge die Buchungsmenge ermittelt. Es werden ausschließlich Stücklistenpositionen mit Einzelmenge > 0 für die Buchungen ermittelt.
Diese Berechnung gilt nur, wenn die Menge der Stücklistenposition nicht fixiert worden ist oder der Einzelteil nicht Bestandteil einer fixierten Baugruppe ist (siehe Menge fixiert).
Erf.-Kennz.
Erfassungskennzeichen des Kundenauftrags
Erf.-Nr.
Erfassungsnummer des Kundenauftrags
Erf.-Nr.
Erfassungsnummer der Bestellung/des Produktionsauftrags
Erf.-Nr.
Erfassungsnummer des Auftrages
Erst-Dat
Zeitpunkt, an dem der Datensatz erstellt wurde.
Erst-Dat
Erstelldatum der Charge
Erst-Dat
Erstelldatum des Datensatzes
Erst-Dat
Erstelldatum der Seriennummer
Ersteller
BMD Benutzer, der den Datensatz erstellt hat.
Ersteller
Benutzer, der die Seriennummer erstellt hat.
Ersteller
Benutzer, welcher den Datensatz erstellt hat.
Ersteller
Benutzer, der die Charge erstellt hat.
Etiketten-Nr.

Externe Versionsnummer
Bei Auflösen einer Stammdaten-Stückliste wird die Versionsnummer anhand des Feldes Externe Version der Stücklisten-Stammdaten ermittelt.
Farbe
Eindeutige Farbennummer - verweist auf die Farbtabelle.
Farbe (Bez)
Farbbezeichnung - wird aus den Farben-Stammdaten ermittelt.
Firma (AID)
Firmennummer, in welcher die Artikelidentifikation geführt wird.
Firma (Artikel)
Firmennummer des Artikels
Firma (CHG)
Hauptfirma
Firma (Ku/Li)
Firma Lieferant/Kunde
Firma (Stkl)
Firma der Auftragsstücklistenposition
Freifeld 01
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 01
Alphanummerisches Freifeld
Freifeld 02
Alphanummerisches Freifeld
Freifeld 02
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 03
Alphanummerisches Freifeld
Freifeld 03
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 04
Alphanummerisches Freifeld
Freifeld 04
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 05
Alphanummerisches Freifeld
Freifeld 05
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 06
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 07
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 08
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 09
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 10
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 11
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 12
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 13
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 14
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 15
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 16
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 17
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 18
Freifeld zur freien Verwendung. Numerisch mit 1 Zeichen.
Freifeld 19
Freifeld zur freien Verwendung. Numerisch mit maximal 15 Zeichen inklusive Komma.
Freifeld 20
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 20
Freifeld zur freien Verwendung. Numerisch mit maximal 15 Zeichen inklusive Komma.
Freifeld 21
Freifeld zur freien Verwendung.
Freifeld 21
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 22
Freifeld zur freien Verwendung.
Freifeld 23
Freifeld zur freien Verwendung.
Freifeld 24
Freifeld zur freien Verwendung.
Freifeld 30
Numerisches Freifeld mit Nachkommastellen
Freifeld 31
Numerisches Freifeld mit Nachkommastellen
Freifeld 40
Freifeld mit Checkbox mit Auswahlmöglichkeit "Ja" oder "Nein"
Freifeld 41
Freifeld mit Checkbox mit Auswahlmöglichkeit "Ja" oder "Nein"
Freifeld 50
Dieses Freifeld kann für eine weitere Datumseingabe individuell verwendet werden.
Freifeld 51
Dieses Freifeld kann für eine weitere Datumseingabe individuell verwendet werden.
Geb-Einh
Einheit des Gebindes (z. B. Sack)
Gliederung
Im PPS Parameter Arbeitsdaten: Text für Spalte "Ebene" können Sie bestimmen, welcher Wert der Stückliste in dieser Spalte angezeigt werden soll. Standardmäßig wird die Bezeichnung der Stückliste/des Artikels angezeigt.
Grund-Einh
Grundeinheit der Charge
Größe
Eindeutige Größen-Kurzbezeichnung - verweist auf die Größentabelle.
Größe (Bez)
Größenbezeichnung - wird aus den Größen-Stammdaten ermittelt.
Herkunft
Herkunftsort (Kennzeichen) der Charge (z. B. Auftrag, Bestellung, manuelle Lagerbuchung, Produktion ...)
Herstelldatum
Herstelldatum der Charge
Höhe
Höhe der Stücklistenposition. Die Einheit wird im Feld Längeneinheit dargestellt. Dieses Feld kann mit Hilfe der Berechnungsformel für die Berechnung der Sollmenge verwendet werden.

Der Wert kann manuell eingetragen bzw. überschrieben werden, wenn das Feld "L, B, H übernehmen" auf "Nicht übernehmen" steht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Wert von anderen Ebenen der Stücklisten zu ermitteln. Siehe dazu auch Vererbung von Mengen-Informationen.
I-EP
Einstandspreis der Lagerbuchung.
Bei einem Stücklistenknoten erfolgt die Berechnung mit Gesamtkosten (I-HEK) / produzierte Menge des Stücklistenartikels (verwendete Menge des Produktionslos-Knotens).
I-EP
Einstandspreis: lt. Preisfindung bei Solldatensatz; lt. Lagerwert bei Istdatensatz (wird gesetzt bei Lagerbuchung)
I-FEK
Der Ist-Fertigungseinzelkosten (I-FEK) stellt den Ist-Fertigungseinstandspreis für die verwendete Menge des ausgewählten Stkl-Knotens dar.
I-FEP
Der Ist-Fertigungseinstandspreis (I-FEP) wird erst gesetzt, wenn das Material vom Lager abgebucht worden ist.
I-FEP
Der Ist-Fertigungseinstandspreis (I-FEP) wird erst gesetzt, wenn das Material vom Lager abgebucht worden ist.
Komm-Kz
Das Kommissionierungs-Kennzeichen verhindert eine doppelte Kommissionierung.
Komm.-Nr.
Wurde die Stücklistenposition über das Fenster "Interne Kommissionierung" abgebucht (Warenstatus = "Ware verarbeitet"), ist hier die Kommissionierungsliste ersichtlich, mit der die Abbuchung erfolgt ist. Verweist auf Kommissionierungsliste-Kopf.
Kommiss-Mitarb-ID
Mitarbeiter (Materialvorbereitung/Kommissionierung)
Kommiss.-Nr
Mitarbeiter (Materialvorbereitung/Kommissionierung). Diese wird bei lagergeführten Stücklistenpositionen in das Feld "Bearbeiter" der Abgangsbuchung im Lagerjournal übergeben.
KORE-Abteilung
Kostentyp KORE-Abteilung
KORE-Dimension
Kostentyp KORE-Dimension
KORE-Geschäftsbereich
Kostentyp KORE-Geschäftsbereich
Kostenstelle
Kostentyp Kostenstelle. Die Kostenstelle ist ein Kostenrechnungsobjekt mit der Aufgabe, die angefallenen Kosten (je Unternehmen/Abteilung etc.) zu sammeln.
Kostenträger
Kostentyp Kostenträger. Der Kostenträger ist ein Kostenrechnungsobjekt mit der Aufgabe, die angefallenen Kosten (je Unternehmen/Abteilung etc.) zu sammeln.
Kto-Nr
In diesem Feld wird das Erlöskonto der Auftragsposition mitgeschrieben.
KuLi
Lieferant/Kunde, der dieser Charge zugeordnet ist.
Kz
Wird derzeit nicht verwendet.
L, B, H erben
Das Feld kennzeichnet, ob für die betroffene Stücklistenebene die Länge, Breite und Höhe der darüber liegenden Stücklistenebene oder der Auftragsposition übernommen wird, oder nicht. Siehe dazu auch Vererbung von Informationen in Stücklisten.

Folgende Ausprägungen sind hier verfügbar:

0 - Nicht übernehmen: Die Länge, Breite und Höhe werden nicht auf die Stücklistenposition übernommen.

1 - Von übergeordnetem Knoten übernehmen: Die Länge, Breite und Höhe werden vom übergeordneten Knoten (Auftragsposition oder Stücklistenkopf) übernommen.

2 - Von Auftragsposition übernehmen: Die Länge, Breite und Höhe werden von der Auftragsposition übernommen.
L-User
Benutzer, welcher die Charge zuletzt bearbeitet hat.
L-User
Benutzer, der die Auftragsstücklistenposition zuletzt bearbeitet hat.
L-User
Benutzer, der die letzten Änderungen durchgeführt hat.
L-User
Gibt an, welcher BMD User den Datensatz zuletzt bearbeitet hat.
L.Ort Bez
Bezeichnung des Lagers
Lager-Nr.
Nummer des Lagerortes
Lagermenge
Lagermenge am Lagerort der Stücklistenposition. Dabei wird auf jene Lagerkonten eingeschränkt, die durch die Stücklistenposition vordefiniert worden sind:
  • Lagerort
  • Lagerplatz
  • Charge
  • Seriennummer
  • Artikel-Identifikation
Landnr

Leistungs-Dat
Das Leistungsdatum auf der Stücklistenposition gibt das Erfassungsdatum des Auftrages (Produktion oder Kundenauftrag) bekannt.
Letzt.Zug.
Letzter Zugang dieser Charge am Lager
lfd. Nummer (Produktionsposition)
Positionsnummer am Produktionsauftrag/auf der Bestellung
lfd. Nummer (Produktionspositions-Detail)
Positions-Detailnummer der Produktionsauftrags-/Bestellposition.
lfd. Nummer der Rechnung
Laufende Nummer des Rechnungssatzes
LfdNr der LFS-Position
Laufende Nummer
LfdNr des Lieferscheins
Laufende Nummer des LieferscheinSatzes
LfdNr. der Rechnungsposition
Laufende Nummer der Rechnungsposition
LP
Lagerplatz der Stücklistenposition
Länge
Länge der Stücklistenposition. Die Einheit wird im Feld Längeneinheit dargestellt. Dieses Feld kann mit Hilfe der Berechnungsformel für die Berechnung der Sollmenge verwendet werden.

Der Wert kann manuell eingetragen bzw. überschrieben werden, wenn das Feld "L, B, H übernehmen" auf "Nicht übernehmen" steht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Wert von anderen Ebenen der Stücklisten zu ermitteln. Siehe dazu auch Vererbung von Mengen-Informationen.
Matchcode
Matchcode der einzelnen Stücklistenpositionen samt Stücklistenkopf

1089713110001799936_0.png
Matchcode
Matchcode des Stücklistenkopfes
Materialbeistellung
Für die Erklärung der unterschiedlichen Ausprägungen siehe das Feld Materialbeistellung der Stammdaten-Stücklistenposition.

Beim Ausführen der Funktion "Knoten in Artikel wandeln" wird die Materialbeistellung abgefragt. Die möglichen Ausprägungen sind "Nein" sowie "Materialbeistellung immer vom Lager".
Materialtyp
Materialtyp: Basismaterial / Aufarbeit
Mengen-Aufz.am
Das Mengenaufzeichnungsdatum ist jenes Datum, das auf der Stücklistenposition gesetzt wird, wenn der Materialeinsatz erfasst (gebucht) wird.

Bei den Programmfunktionen, welche Materialeinsatz buchen, wird dieses Datum im Hintergrund gesetzt, sofern es noch leer ist.

Wenn beim Bearbeiten einer Stücklistenposition eine verwendete Menge eingegeben und der Warenstatus noch nicht auf "Ware verarbeitet" gesetzt wird, erfolgt die Abfrage, ob das Mengenaufzeichnungsdatum gesetzt werden soll.

Das Mengenaufzeichnungsdatum wird somit gesetzt, obwohl der Materialeinsatz noch nicht endgültig gebucht worden ist.

Mengenaufzeichungsdatum_Abfrage.png
Mengen-Aufz.von
User-Mengenaufzeichnung (Materialvorbereitung/Kommissionierung)
Merkmal 01
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Merkmal 02
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Mg. fixiert
Bewirkt, dass die eingegebene Sollmenge der Stücklistenposition unabhängig von der Auftragsmenge bleibt. Es werden auch Einzelteile fixiert, wenn diese unter einer aufgelösten Baugruppe sind.
Die Sollmenge entspricht der Einzelmenge bei fixierten Mengen und es wird die Sollmenge für die retrograde Materialrückmeldung herangezogen. Gibt es Teilrückmeldungen von Produkten, werden diese pro Produktrückmeldung abgebucht.
MHD
Mindesthaltbarkeitsdatum der Charge, richtet sich auch nach den Einstellungen am Artikelstamm (Mindesthaltbarkeitsdatum erforderlich usw.).
MHD (orig.)
Originales Mindesthaltbarkeitsdatum (original) der Charge
MHD-Basis
Wenn am Artikelstamm "Wareneingangsdatum" für die MHD-Berechnung eingestellt worden ist oder das Herstelldatum für die Charge nicht hinterlegt ist, wird dieses Feld als MHD-Berechnungsbasis herangezogen.
Das MHD-Basisdatum kann im Zuge der Produktchargenanlage durch die Planung generiert werden. Dabei wird das Soll-Ende des letzten relevanten Vorganges als MHD-Basisdatum übernommen.
Mitarbeiterfirma
Mitarbeiter-Firmennummer (Materialvorbereitung/Kommissionierung)
Mitarbeiterfirma
Firma (Verarbeiter-Mitarbeiter)
Multi-Dispo-Kz
Signalisiert, dass für dieses Material mehrere Disposätze existieren können - dürfen gelöscht und neu angelegt werden.
Next Verfa.R.Folge
Wird derzeit nicht verwendet.
Notiz
Hier können weitere Informationen zur Stücklistenposition eingefügt werden. Gibt es Notizen auf Auftragskopf, Auftragsposition oder Produktionslos, werden die Notizen auch schreibgeschützt im Materialeinsatz angezeigt. Dies gilt für Produktionsaufträge und Aufträge.
Notiz
Notiznummer
P.-Los-ID
Verweist auf P.-Lose.
PosDetailLfdNr
Fortlaufende Detailnummer der Auftragsposition
PosDetailLfdNr
Position-Detail-Laufende-Nummer der Kundenauftragsposition
PosLfdNr
Positionsnummer des Auftrages
PosLfdNr
Position-Laufende-Nummer der Kundenauftragsposition
Projekt
Jedes Gesamtprojekt erhält einen alphanumerischen Key vom Benutzer
Projekt Firma
Firmennummer, in der das Projekt angelegt ist.
ProjTyp
Ausprägungen:
  • Vorlage (1)
  • Checklist (2)
  • normales Projekt (3)
Prozess-Nr.
Der Prozess wird benötigt, damit eine eventuelle Produktion-Fremdvergabe am Lager geführt und der aktuelle Prozessschritt verfolgbar gemacht werden kann. 
Prozessnummer (Prozess-Nr.)
Die Prozessnummer dient zur Zuordnung der Stücklistenposition zu einem Vorgang im Arbeitsplan. Für eine genauere Erläuterung siehe auch Feldbeschreibung APZ der Stücklistenposition.
Qualitätskontrollkopf-ID
Eindeutige Nummer des Qualitätskontrollkopfes, diese wird aber nur befüllt, wenn der Artikel qualitätsgeprüft werden soll.
S-EP
Umfasst Material- sowie Fertigungseinzelkosten. Wird je 1 Einheit der Stücklistenposition dargestellt.

Der Soll-Einstandspreis wird bei Anlegen der Stücklistenposition ermittelt oder erneut beim Ausführen der Funktion "EP-Soll neu ermitteln".

Wie die Soll-Einstandspreise für Einzelteile ermittelt werden, ist im Dokument Kalkulation und Planspiel beschrieben. Auf Stücklistenknoten werden die Soll-Einstandspreise anhand der darunterliegenden Positionen sowie des Arbeitsplans ermittelt. 
S-EP
Soll-Einstandspreis
S-FEK
Der Soll-Fertigungseinzelkosten (S-FEK) stellt den Soll-Fertigungseinstandspreis für die Sollmenge des ausgewählten Stkl-Knotens dar.
S-FEP
Wird je 1 Einheit der Stücklistenposition dargestellt.
S-FEP
Wird je 1 Einheit der Stücklistenposition dargestellt. Der Soll-Fertigungseinstandspreis wird bei Anlegen der Stücklistenposition ermittelt oder erneut beim Ausführen der Funktion "EP-Soll neu ermitteln".

Wie die Soll-Einstandspreise für Einzelteile ermittelt werden, ist im Dokument Kalkulation und Planspiel beschrieben. Auf Stücklistenknoten werden die Soll-Einstandspreise anhand der darunterliegenden Positionen sowie des Arbeitsplans ermittelt.
Ser.-Nr. (ext)
Externe Seriennummer
Ser.-Nr. (int)
Seriennummer (intern).
In der Auftragserfassung kann direkt im Feld "Ser-Nr. (int)" auf der Auftragsposition die gewünschte Seriennummer hinterlegt werden.
Bei einer Positionsmenge > 1 ist das Feld inaktiv. Ist bereits eine Seriennummer erfasst worden und Sie erhöhen die Menge, kommt ein entsprechender Hinweis:

1087148116002099968_0.png

Die Seriennummer der Auftragsposition wird auf den Liefervorschlag übernommen.

Die Eindeutigkeit der internen Seriennummer wird durch folgenden Parameter geregelt:
Bereich Warenwirtschaft → Stammdaten → Einstelllungen → WWS Parameter → PPS & WWS allgemein → Zusatztabelle Seriennummer:


Serien-ID
Verweist auf die Tabelle WWS Seriennummern.
Sollmenge
Benötigte Sollmenge der Stücklistenposition
SSCC
Die Transportnummer SSCC dient zur eindeutigen Identifikation von Transporteinheiten (Paletten).
Status
Dieser Status ist gleich dem Stücklistenstatus aus den Stammdaten (siehe Status der Stammdaten-Stückliste).
Status Q
Definiert den Qualitätsstatus. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • OK (21)
  • Überlagert Ok (23)
    Dieser muss mittels Parameter aktiviert werden.
  • Beobachtung (30)
  • Aufarbeit (34)
  • Entsorgung (36)
  • Rücklieferung (39)
  • Mixed (49)
Steuercode

Steuerprozentsatz

Stkl-ID
Eindeutige Identifikationsnummer der Stücklistenposition
Struktur-Nr.
Mit der Strukturnummer kann die Stückliste in einer flachen Darstellung richtig sortiert werden.
Sie setzt sich aus der Ebene (EPS_EBENE) und der Positionsnummer innerhalb der Ebene selbst zusammen.
Stücklistenpositionstyp
Der Positionstyp der Stückliste gibt an, ob es sich um eine Baugruppe oder um eine reine Artikel-Position handelt. Beim Einfügen von neuen Stücklistenpositionen kann mit diesem Feld gesteuert werden, ob eine vorhandene Substückliste aufgelöst wird oder nicht:
  • Artikel: Es wird die Substückliste nicht aufgelöst. Es wird die erfasste Position beschafft und gebucht.

  • Baugruppe: Es wird die Substückliste aufgelöst. Der Beschaffungsprozess sowie die Buchungen erfolgen für die Positionen der Sub-Stückliste.
Sub-Stkl.
Sofern die Stücklistenposition eine Stammdaten-Stückliste zugeordnet hat, wird diese hier zugeordnet. Wird bei Auflösen einer Stückliste mit dem Feld Stücklisten-ID der Stammdaten-Stücklistenposition befüllt.
Summe Menge ET
Summe der Sollmenge aller Einzelteile
Umr.Faktor
Faktor, den das Gebinde zur Grundeinheit besitzt (z. B. Gebinde Sack = 25 kg).
Ursprungs-ID
Diese tritt bei versionierten Stücklisten auf; die Ursprungs-ID verweist auf jene Stückliste, von der diese Stückliste stammt. Das heißt, diese Stückliste ist eine neuere Version der Stückliste mit der hinterlegten Ursprungs-ID.
V.Menge
Wird derzeit nicht verwendet.
Verarb-Mitarb-ID
Mitarbeiter, der das Material verarbeitet hat.
Verarbeiter
Mitarbeiter, der das Material verarbeitet hat.
Verarbeitet am
Zeitpunkt, zu dem die Materialverarbeitung erfolgt ist.
Verarbeitet von
User Materialverarbeitung
verf. Lagermenge
Es werden die geplanten Zugänge (z. B. Bestellungen, Zugang aus der Produktion) und geplante Abgänge (z. B. Aufträge) berücksichtigt.
Verfa.R.Folge
Wird derzeit nicht verwendet.
Version-Nr
Bei Auflösen einer Stammdaten-Stückliste wird die Versionsnummer anhand des Feldes Version der Stücklisten-Stammdaten ermittelt.
Verwendete Menge
Gibt Auskunft darüber, welche Menge tatsächlich von einem Material benötigt worden ist. Wird auch für die Ist-Herstellkostenberechnung herangezogen.
Verwendete Menge ZE
Verwendete Menge in 2. Einheit (z. B. Stück)
VG-ID
Verweist auf Vorgang. Identifikationsnummer des zugeordneten Vorganges.
VK Preis
VK Preis
vollst.verfügb.
Zeigt die Verfügbarkeit der Stücklistenzeile am Lager – für Materialpositionen wird das Feld Material-verfügbar-Kennzeichen des dazugehörigen Disposatzes dargestellt. Für die Ermittlung des Kennzeichens "Material verfügbar" siehe Ermittlung Verfügbarkennzeichen. Für Stücklistenknoten wird das Kennzeichen anhand der darunterliegenden Positionen ermittelt.

Grünes Tortendiagramm (Ja):
Die Position ist verfügbar. Folgende Positionen werden grundsätzlich als "verfügbar" dargestellt (es erfolgt keine Ermittlung anhand der Dispo):
  • Nicht lagergeführte Artikel
  • Alle Positionen, welche die Materialbeistellung "Nein" aufweisen
  • Ersatzteile
  • Tätigkeiten
  • Baugruppen ohne Positionen
Für Materialpositionen mit Lieferantenbeistellung (volle Menge bzw. Rückstandsmenge) wird der Dispostatus auf "auftragsbezogen bestellt" gestellt. Damit werden diese von der allgemeinen Verfügbarkeitsberechnung anhand des prognostizierten Lagerstands ausgenommen.

Rotes Tortendiagramm (Nein): Wenn der Artikel laut Dispoliste nicht verfügbar ist.

Weißes Tortendiagramm (unbekannt): Nach der Stücklistenauflösung werden die Materialien, die nicht den Kriterien von oben entsprechen, als undefiniert dargestellt. So kann sofort festgestellt werden, ob die Funktion "Aufrollung Materialverfügbarkeit" bereits durchgeführt worden ist oder nicht. Wird eine Position bearbeitet, die nicht automatisch als "verfügbar" gilt und für welche die Verfügbarkeit bereits ermittelt worden ist, wird die Verfügbarkeit auf "unbekannt" zurückgesetzt. Die Verfügbarkeitsermittlung muss dann erneut aufgerufen werden.
Wareneingang-Kopf
Verweis auf Wareneingang-Kopf, wenn die Stücklistenposition über die Warenannahme einer Bestellung oder den Produktionszugang erfolgt ist.
Warenstatus
Der Warenstatus gibt Auskunft über den Zustand der jeweiligen Position der Auftragsstückliste. Folgende Ausprägungen kann der Warenstatus annehmen:

Warenstatus
Beschreibung
0 - Ware zubereiten
Dieser Status wird automatisch bei der Neuanlage einer Auftragsstücklistenposition gesetzt und bleibt bestehen, sofern keine anderen Aktionen für die Position durchgeführt werden.
11 - Ware in Bearbeitung
Die Ausprägung "Ware in Bearbeitung" wird ausschließlich durch eine manuelle Benutzereingabe gesetzt und hat keine weitere Auswirkung im Programm.
20 - BV-Beistellung Lieferant
Bedeutet, dass ein Beschaffungs- bzw. Produktionsvorschlag vorhanden ist. Dies wird durch die Ausprägungen "Lieferantenbestellung für Eigenfertigung (Rückstandsmenge)" oder "Lieferantenbestellung für Fremdfertigung" auf dem Feld Materialbeistellung ausgelöst.
30 - BV-Fremdfertigung
Es gibt einen Produktionsvorschlag mit der Vorschlagsart "Fremdproduktion" für diese Position.
50 - In Fremdfertigung
Es handelt sich um einen Fremdfertigungsauftrag. Gesetzt wird dieses Kennzeichen durch das Produktionsauftragskennzeichen (FPR) oder wenn ein Bestellvorschlag für eine Fremdfertigung in einen Fremdfertigungsauftrag umgewandelt wird.
81 - Ware vorbereitet
Wenn in der Auftragsstückliste die Funktion "Materialvorbelegung" durchgeführt und genügend Material am Lager vorhanden ist, ist der Status "Ware vorbereitet" gesetzt.

Der Status wird auch gesetzt, wenn im Fenster "Interne Kommissionierung" Material umgelagert und die interne Kommissionierung danach beendet worden ist.

Der Status wird auch im Zuge der Warenvorbereitung mit anschließender Behälterrückmeldung gesetzt (siehe dazu Warenvorbereitung und -verarbeitung mittels Behälter).
71 - Ware reserviert
Für diese Stücklistenposition gibt es bereits eine interne Kommissionierungsliste oder die Position befindet sich in den ausstehenden Materialrückmeldungen. 
Dieser Status wird auch beim Kommissionieren über den Liefervorschlag gesetzt.

Bei reservierten Stücklistenpositionen können keine disporelevanten Felder (Menge, Lagerinfos) mehr geändert werden.
90 - Ware verarbeitet
Kennzeichnet verarbeitetes Material. In diesem Fall wird auch das Feld "Lagerkennzeichen" gesetzt. Für diese Positionen erfolgt keine weitere Bewegung.
60 - Bestellung vorhanden
Für diese Position ist eine auftragsbezogene Bestellung/Produktion vorhanden.
Wareneingang erfolgt (BES)
Für diese Position wurde bereits der Wareneingang der auftragsbezogenen Bestellung bzw. der Produktionszugang der auftragsbezogenen Produktion erfasst.
75 - Mixed
Sofern für diese Positionen mehrere Beschaffungsvorgänge in unterschiedlichen Stadien aktiv sind, wird der Status auf "Mixed" gesetzt. Mit dem Link auf das Feld wird eine Meldung ausgegeben, welche Beschaffungsvorgänge aktiv sind.
93 - Ware fertig gemeldet
Wird gesetzt, wenn mit der Funktion Fertigmelden die Stücklistenposition fertig gemeldet wird. Dieser Status hat zur Auswirkung, dass es keinen Disposatz mehr für diese Stücklistenposition gibt. Hat eine Position diesen Status, kann der Status nicht mehr geändert werden.
94 - Ware storniert (ausstehende Materialrückmeldungen)
Wird gesetzt, wenn die Stücklistenposition in den ausstehenden Materialrückmeldungen storniert wird.
95 - Wareneingang erfolgt (Fremdfertigung)
Wird gesetzt, wenn eine Ware zugebucht wird, die auftragsbezogen fremdgefertigt worden ist.
 
Wertanteil
Der Wertanteil gibt an, wie der Gesamtpreis auf die einzelnen Stücklistenpositionen aufgeteilt werden soll.
Wird bearbeitet von
Datensatz ist gesperrt und wird bearbeitet von ID.

In diesem Feld lässt sich erkennen, ob die Stücklistenposition derzeit von einem anderen Benutzer bearbeitet wird und daher gesperrt ist. Wenn eine ID angezeigt wird, bedeutet dies, dass der Datensatz gesperrt ist und keine Mengen erfasst werden können. Wird versucht, eine Materialmenge einzugeben, wird die Eingabe mit folgender Meldung abgebrochen: "Die ausgewählte Position wird von einem anderen Benutzer gesperrt."

1087148120000700032.png

Die Sperre lässt sich in den Fenstern BDE-Material und BDE-Gewicht über die Funktion "Materialsperre aufheben" wieder rückgängig machen.
Ziel-LP
Bei Umlagerungsaufträgen wird hier der Ziellagerplatz des Umlagerungsauftrags eingetragen.
Ziellager
Bei Umlagerungsaufträgen wird hier das Ziellager des Umlagerungsauftrags eingetragen.
Änd-Dat
Gibt an, wann der Datensatz zuletzt bearbeitet worden ist.
Änd-Dat
Wann wurde der Datensatz zuletzt geändert.
Änd-Dat
Datum der letzten Änderung
Änd-Dat
Datum, wann der Datensatz zuletzt bearbeitet wurde.
ÜberStkl-ID
Eindeutige ID des übergeordneten Stücklistenknotens.
Am Hauptknoten der Auftragsstückliste (1. Ebene) ist dieses Feld leer.