Materialrückmeldung mit APZ Lager
Grundlegende Informationen zum Paket Produktionsplanung und -steuerung finden Sie unter Erste Schritte PPS.Übersicht
In diesem Onlinehilfe-Dokument wird anhand eines Beispiels dargestellt, welche Einstellungen nötig sind, um von unterschiedlichen APZ-Lagern abzubuchen.
Im Arbeitsplan sind mehrere Vorgänge, welche verschiedene APZ zugeordnet haben. Diese werden dann beim Buchen herangezogen.
Diese Möglichkeit steht an der Funktion BDE-Zeit mit Gut-/Schlechtmengenabfrage zur Verfügung.
Das Produkt wird nur beim letzten Vorgang zugebucht, aber in diesem Ablauf sind die Einstellungen so gesetzt, dass bei Angabe einer Schlechtmenge die Stücklistenpositionen vom APZ-Lager des aktuellen Vorgangs rückgemeldet werden.
Einstellungen
Parameter
Folgende Paramter müssen eingestellt werden:
Folgende Ausprägungen sind hier möglich: 0 - Nein 1 - Ja 2 - Auch beim Rückmelden Steuert, ob beim Wechsel des Arbeitsplatzes auf einer Auftragsstücklistenposition der Lagerort neu ermittelt werden soll. Der APZ-Wechsel kann beispielsweise durch einen Produktionslinien-Wechsel erfolgen. Neue Ausprägung ist nun "auch bei Rückmelden", dies bedeutet, dass bei einer Materialrückmeldung nun das Lager lt. APZ mitgegeben werden kann, das Material wird dann von dort aus abgebucht. |
Dieser Paramter muss auf die Ausprägung "2-auch bei Rückmeldung" eingestellt sein.
Ist dieser Parameter gesetzt, so wird automatisch auf das Lager vom letzten APZ gebucht, sofern dieses eingegeben wurde. Wurde dieses nicht eingegeben, so wird auf das Lager vom Produktdatensatz gebucht. |
Dieser Parameter muss auf "JA" eingestellt werden.
Die Zugriffsreihenfolge für die Lagerfindung muss durch Strichpunkt getrennt eingegeben werden. Jedes Kürzel darf nur einmal verwendet werden. Es müssen im Parameter alle fünf Haupt-Findungsarten angegeben werden. Die Findungsarten können dabei über die folgenden Kürzel angesprochen werden: APZ = Standard-Zuordnung am Arbeitsplatz ARL = Produktionsabgangslager(platz) mit Rückfallebene Lager(platz) lt. Artikel PLC = Lager lt. übergeordnetem Produktionslos A_POS = Lager lt. Auftragsposition P_MAT = Lager lt. Parameter "Lager für Material" Für den Arbeitsplatz gibt es zusätzliche Ausprägungen, welche die Ermittlung der am Arbeitsplatz hinterlegten Lagerorte und -plätze verfeinern. APZ_P = Es wird der am jeweiligen Artikel (lt. Stücklistenposition) hinterlegte Lagerplatz ermittelt. Anhand dieses Lagerplatzes wird jene Lagerzuordnung am Arbeitsplatz ermittelt, die einen Lagerplatz mit derselben Lagerplatz-Nummer aufweist. APZ_A = Es wird die Lagerart des am jeweiligen Artikel (lt. Stücklistenposition) hinterlegten Lagerorts ermittelt. Anhand dieser Lagerart wird jene Lagerzuordnung am Arbeitsplatz ermittelt, deren Lagerort dieselbe Lagerart wie am Artikel aufweist. APZ_AP = Es werden Lagerart und Lagerplatz lt. Artikel ausgewertet und in den Lagerzuordnungen des Arbeitsplatzes gesucht. Gültige Beispiele: ARL;APZ;A_POS;P_MAT;PLC APZ_A;APZ;ARL;A_POS;P_MAT;PLC Hinweise: Bei Produktionsstücklisten wird bei Lagerermittlungen lt. Artikel stets zuerst das Produktionslager des Artikels und dann der Lagerort ausgewertet. In der Firmengruppe wird der Parameter lt. jeweiliger Einzelfirma (in der der Auftrag samt Stückliste erfasst worden ist) berücksichtigt. |
Die Zugriffsreihenfolge muss so umgestellt werden, dass an erster Stelle der Arbeitsplatz steht. Die Reihenfolge danach wird je nach Anforderung eingestellt.
Einstellung am Arbeitsplatz
Es kann nun je Arbeitsplatz ein Lager eingetragen werden, dies wird im Feld Lager bekanntgegeben.
Lager-Nr. des Arbeitsplatzes |
Ablauf
Der Ablauf mit APZ-Wechsel und Materialrückmeldung bei Schlechtmengen wird anhand eines Beispiels dargestellt.
Beispiel
 | Auf folgenden Arbeitsplätzen wurden verschiedene Lager eingetragen.  Der Stammdaten-Arbeitsplan zur Stückliste, der später in einem Produktionsauftrag verwendet wird:  Dies soll in späterer Folge bei der Rohwarenrückmeldung und bei der Lagerfindung herangezogen werden. Es wurde ein Produktionsauftrag mit einer Stückliste (inkl. Arbeitsplan) erstellt. Durch die oben genannte Einstellung der Lagerfindung wurde nun auf der Stückliste das Lager lt. Arbeitsplatz ASSE gefunden.  Nun werden die Arbeitsschritte lt. Arbeitsplan abgearbeitet. Da der erste Vorgang den Arbeitsplatz ASSE hat und dort das gleiche Lager wie bei der Stücklistenauflösung ist, bleibt dieses Lager auch erhalten. In diesem Beispiel wird eine Schlechtmenge von 2 Stück im Gut-/Schlechtmengendialog rückgemeldet und das Material entsprechend abgebucht.  Nun wird der zweite Vorgang abgearbeitet, dieser hat den Arbeitsplatz FEIN und dort muss nun ein APZ-Wechsel stattfinden. Jetzt gibt es eine rückgemeldete Schlechtmenge von 3 Stück, wobei das Material am neu zugeordneten Lagert 102 abgebucht wird.  Da die Parameter so wie oberhalb beschrieben eingestellt sind, wird hier das Lager lt. APZ ermittelt. Am APZ ist das Lager 102 eingetragen (Vorgang Nr. 2), daher wird hier korrekt das Lager 102 gezogen. Die Fertigprodukte beim letzten Vorgang werden auch immer auf das Lager lt. APZ gebucht, egal ob es Schlechtmengen oder Gutmengen sind. |
