Grundlegende Informationen zum Paket Produktionsplanung und -steuerung finden Sie unter
Erste Schritte PPS.
Zuerst wird die Lagerumschichtungsliste mit einer Neuanlage erstellt. Grundsätzlich kann die Lagerumschichtungsliste automatisch ermittelt oder manuell erfasst werden.
Wichtig dabei sind:
- Quelllager: Von welchem Lagerort soll das Material geholt werden?
- Ziellager: Welcher Lagerort soll mit Material versorgt werden?
Schritt 1: Berechnung der verfügbaren Lagermenge
Aktueller Lagerstand
- geplante Abgänge lt. Dispoliste
+ geplante Zugänge lt. Dispoliste
= verfügbare Lagermenge
Es werden die Disposätze bis zu einem bestimmten Zeitpunkt (Feld "Bis-Datum" im Druckdialog) in die Berechnung des verfügbaren Lagerstandes miteinbezogen.
Welche geplanten Abgänge berücksichtigt werden, steuert der PPS Parameter:
PPS → Stammdaten → Einstellungen → Parameter → PPS → Lagerumschichtung
| Mit diesem Parameter kann eingestellt werden, ob der Dispostatus geprüft werden soll und welche für die Lagerumschichtung herangezogen werden.
0 - alle 1 - lagerwirksam 2 - freigegeben |
Welche geplanten Zugänge berücksichtigt werden, steuern die folgenden beiden WWS Parameter:
WWS → Stammdaten → Einstellungen → WWS Parameter → Lagerverwaltung → Dispoliste
| Definition, ob offene Bestellungen für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands (Feld "verf. Lagermenge") miteingerechnet werden sollen.
0 - Nein: Offene Bestellungen werden für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands nicht berücksichtigt. 1 - Ja: Offene Bestellungen werden für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands berücksichtigt.
2 - Nur mit Terminbestätigung: Offene Bestellungen werden laut dem Feld "Liefertermin bestätigt" auf der Bestellposition für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands berücksichtigt.
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| Definition, ob geplante Produktionszugänge für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands (Feld "verf. Lagermenge") miteingerechnet werden sollen.
0 - Nein: Offene Produktionszugänge werden für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands nicht berücksichtigt. 1 - Ja: Offene Produktionszugänge werden für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands berücksichtigt.
2 - Nur mit Terminbestätigung: Offene Produktionszugänge werden laut dem Feld "Liefertermin bestätigt" auf der Produktionsauftragsposition für die Berechnung des verfügbaren Lagerstands berücksichtigt.
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Schritt 2: Berücksichtigung der Puffermenge
Ist der errechnete verfügbare Lagerstand
- negativ → Bedarfsmenge = negativer verfügbarer Lagerstand + Puffermenge (siehe Puffermenge)
- positiv → Bedarfsmenge = Puffermenge - verfügbarer Lagerstand (wenn kleiner 0, erfolgt keine Umschichtung)
Die Bedarfsmenge wird dann vom Quell-Lagerort angefordert.
Im Zuge der Funktion "Lagerumschichtungsliste erstellen und drucken" werden in den Bereichen "Lagerumschichtungslisten", "Position" und "Angefordert" die Datensätze über die oben erwähnte Ermittlungslogik erstellt.
Diese Erfassung kann auch manuell erfolgen.
Ablauf
- Mittels Neuanlage im Bereich "Lagerumschichtungsliste" werden Quell- und Ziellager definiert.
- Im Bereich Position wird definiert, welcher Artikel angefordet wird.
- Im Bereich Angefordert wird definiert, welches Lagerkonto am Quelllagerort angesprochen wird. Hier wird die geforderte Menge eingetragen. Die hier eingetragenen Mengen werden je Position aufsummiert.
- Danach kann über das Kontextmenü im Bereich "Lagerumschichtungsliste" der Druck erfolgen.
Ist die gesamte Ware im richtigen Lager angekommen, kann mit der Funktion "Lums umlagern" der Empfang automatisch registriert werden. Dabei werden alle Anfordert-Positionen am Quell-Lager abgebucht und auf das Ziellager (samt Ziellagerplatz, sofern vorhanden) umgebucht.
Wenn nur Teilmengen umgelagert wurden, können die Teilmengen im Bereich "Empfangen" manuell angelegt werden. Ein anschließendes Ausführen der Funktion "LUMS umlagern" lagert dann nur noch die Restmengen um.