Materialrückmeldung via interne Kommissionierung
Grundlegende Informationen zum Paket Produktionsplanung und -steuerung finden Sie unter Erste Schritte PPS.Übersicht
Die interne Kommissionierungsliste dient zur Materialfindung für bestimmte Produktionslose, Vorgänge, Sammelscheine und Planungsgruppen. Sie können mit dieser Funktion die jeweils benötigten Materialien am Lager suchen lassen.
Erstellen einer internen Kommissionierung
Erstellen des Kommissionierungslisten-Kopfes
Empfehlenswert ist es, für jede interne Kommissionierung eine neue interne Kommissionierung anzulegen.
Durch Klick auf die F8-Funktion beim Einstiegsfeld der Kommissionierungsnummer gelangen Sie zur Neuanlage einer internen Kommissionierungsliste:
Durch Klick auf die F8-Funktion beim Einstiegsfeld der Kommissionierungsnummer gelangen Sie zur Neuanlage einer internen Kommissionierungsliste:
Bei anschließendem Klick auf Neu bzw. F5 wird automatisch die nächstfolgende Kommissionierungsnummer vergeben, die nicht verändert werden kann. Eine entsprechende Bezeichnung für die interne Kommissionierungsliste kann vom Benutzer vergeben werden. Empfehlenswert sind z. B. der Tag der internen Kommissionierung oder die Produktionslos-Nummern zum leichteren Auffinden von Produktionslosen.
Zuordnen der Produktionseinheiten
Nachdem die interne Kommissionierung erstellt worden ist, können Produktionslose, Planungsgruppen, Sammelscheine und Vorgänge (Produktionseinheiten als Kommissionierungsobjekte) zugeordnet werden. Die Zuordnung erfolgt durch Eingabe der Objekte in den entsprechenden Einstiegsfeldern.
Diesen Objekten sind wiederum Materialien zugeordnet, die im Anschluss kommissioniert werden.
Empfohlen wird die Verwendung weniger Einstiegsfelder für die Zuordnung. Eine Ausnahme könnte dann erfolgen, wenn die verwendeten Daten keine Berührungspunkte haben, sodass mehrere Einstiegsfelder verwendet werden könnten.
Ermitteln von Material
Basis sind alle unverbuchten Stücklistenpositionen, die zu jenen Produktionslosen, Planungsgruppen, Sammelscheinen und Vorgängen gehören, die der jeweiligen internen Kommissionierung in den Einstiegsfeldern zugeordnet worden sind.
Auf Basis dieser Zuordnungen wird beim Erstellen der internen Kommissionierung geprüft, welche der benötigten Materialien ...
- ... am Lager verfügbar sind.
Für diese Stücklistenpositionen werden gültige Lagerinformationen (Lagerort, Lagerplatz, Chargen- sowie Seriennummer, falls das für den jeweiligen Artikel zutrifft) ermittelt. - ... am Lager nicht verfügbar sind.
Diese Positionen werden als Fehlmengen (rotes x im Feld "Fehlmenge") gekennzeichnet.
Nach Ausführen der Funktion "Erstellen" besitzt die Liste den Status "Bearbeitet".
Hinweise zur Materialfindung und Darstellung
 | Wird im Zuge der Materialfindung festgestellt, dass ...
|
Bearbeiten von Kommissionierungslisten
Das Ergebnis der Materialfindung kann bearbeitet werden. Dabei können sowohl die Daten in der Gruppierung als auch im Detail bearbeitet werden.
Bearbeiten der kommissionierten Menge
Beim Bearbeiten von Zeilen in der Gruppierung ist darauf zu achten, dass das Feld "g.k. Menge" (gesamt kommissionierte Menge) nur dann bearbeitet werden kann, solange es einen einzelnen Detaildatensatz dazu gibt.
Hinweis
| Die Seriennummer kann nur im Detail-Bereich der Kommissionierungsliste manipuliert werden. In der Gruppierung ist das Feld schreibgeschützt. |
Ergänzen der Seriennummer
Wird auf der internen Kommissionierungslistenposition eine Seriennummer ergänzt und ...
- ... bleibt die verwendete Menge jedoch ungleich 1, kommt eine Abfrage, ob die Menge auf 1 geändert werden soll.
Wird diese Abfrage mit "Ja" bestätigt, werden die Materialfindungsdaten auf die neu abgesplittete Fehlmengenposition übernommen. - ... die verwendete Menge auf 1 geändert, wird ohne Abfrage automatisch ein neuer Fehlmengendatensatz mit der noch offenen zu kommissionierenden Menge erstellt.
Beispiel - Bearbeiten der Seriennummer
 | Das Bearbeiten der Seriennummer im Detail der internen Kommissionierungsliste:  Wird die folgende Abfrage mit "Ja" bestätigt, ...  ... werden die Lagerdaten der Original-Kommissionierungslistenposition auf die neue Position übernommen. |
Drucken von internen Kommissionierungslisten
Nachdem die Materialfindung durchgeführt worden ist, kann die interne Kommissionierungsliste gedruckt werden. Siehe dazu Funktionen für den Ausdruck.
Materialrückmeldung
Wenn die Positionen vom Lager geholt worden sind, können die verfügbaren Positionen ...
- ... direkt vom Lager abgebucht werden ("Verbuchen")
- oder auf einen anderen Lagerort umgebucht werden ("Umlagern").
Die Positionen der internen Kommissionierungsliste können in beiden Fällen noch bearbeitet werden. Das Verbuchen funktioniert auch, wenn Fehlmengen vorhanden sind. Allerdings wird gefragt, ob die interne Kommissionierungsliste geöffnet bleiben oder geschlossen werden soll:
Mit "Ja" wird die interne Kommissionierung geschlossen und steht dann auch für weitere Bearbeitungen nicht mehr zur Verfügung. Wählen Sie hier "Nein", bleibt die Liste offen und kann jederzeit für die interne Kommissionierung der noch vorhandenen Fehlmengenpositionen verwendet werden.
Nach "Verbuchen" der internen Kommissionierungspositionen können im Reiter "Verbuchte Materialien" jene Stücklistenpositionen angesehen werden, die mit dieser internen Kommissionierungsliste abgebucht worden sind.
Verhalten bei Gesperrten Lagerorten und -plätzen
Hinweis
| Beim Verwenden der internen Kommissionierung werden die Sperrcodes "Gesperrt" sowie "Gesperrt für Abgang" des Lagerorts sowie der Lagerplätze geprüft.
|
