UebergeordnetesD.bmp Grundlegende Informationen zum Paket Produktionsplanung und -steuerung finden Sie unter Erste Schritte PPS.

A_TREE1.bmp Produktionsplanung und -steuerung → Logistik → Interne Kommissionierung
 

Übersicht

Die interne Kommissionierung dient zur Materialfindung für bestimmte Produktionseinheiten (das können Produktionslose, Vorgänge, Planungsgruppen, Sammelscheine oder Auftragspositionen aus Kunden- oder Produktionsaufträgen sein). Es wird auch der Begriff der internen Kommissionierungsliste verwendet, weil angedacht ist, dass die Liste auch in ausgedruckter Form verwendet wird.

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Hinweis 
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Zur Anwendung des Fensters "Interne Kommissionierung" siehe auch Materialrückmeldung via interner Kommissionierung.

Einstiegsfelder

Mit diesen Feldern wird einerseits nach der internen Kommissionierung gesucht, anderseits wird damit nur nach bestimmten Feldern gefiltert.

Nachdem eine neue interne Kommissionierung angelegt worden ist, können in den Einstiegsfeldern "Produktionslose", "Arbeitsgänge", "Sammelscheine" und "Planungsgruppen" jene Arbeitsdaten eingegeben werden, für welche die interne Kommissionierung das Material (die zugeordneten Auftragsstücklistenpositionen) finden soll.
 
Einstiegsfelder
Firma
Firmennummer
Kommissionierungsnummer
Dies ist die eindeutige Nummer der internen Kommissionierungsliste. Für einen neuen Kommissionierungsvorgang muss mit der F8-Funktion die Neuanlage gestartet werden. Für die Suche einer bestehenden Kommissionierungsliste kann mit F4 gesucht werden. 
Planungsgruppen
Eingabe, für welche Planungsgruppennummer(n) die interne Kommissionierung ermittelt werden soll. 
Produktionslose 
Eingabe, für welche  Produktionslosnummer(n) die interne Kommissionierung ermittelt werden soll. 
Sammelscheine
Eingabe, für welche Sammelscheinnummer(n) die interne Kommissionierung ermittelt werden soll. 
Vorgänge
Eingabe, für welche Vorgänge bzw. zugeordnetes Material der Vorgänge die interne Kommissionierung ermittelt werden soll. Die Eingabe erfolgt hier am besten über einen Barcodescanner der VG-ID.
 
Hinweis zu den Einstiegsfeldern 
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Weitere Einstiegsfelder können durch folgenden Parameter aktiviert werden. Die Felder "Artikelklasse", "Dispostatus" und "Lager" sind Filterfelder, die zusätzlich zu einem der anderen Einstiegsfelder die Stücklistenpositionen filtern.

Es kann eingestellt werden, ob ein Produktionslos oder Ähnliches nur einmalig in einer offenen Kommissionierungsliste vorkommen kann.
Ist der Parameter ausgeschaltet (= Nein), so stehen zusätzliche Eingabefelder zur Verfügung:
  • Artikelklasse
  • Dispostatus
  • Lager
  • WWS Erfassung

Hinweis zur Eingabeprüfung 
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Wenn der Parameter "Einfache Zuordnung" auf "Ja" steht, wird bei der Eingabe geprüft, ob Produktionslos- und Planungsgruppen-Nummern bereits in einer anderen internen Kommissionierung enthalten sind. Dadurch wird verhindert, dass Material versehentlich mehrmals kommissioniert wird.

Ist ein Produktionslos/eine Planungsgruppe noch einer anderen aktiven internen Kommissionierung zugeordnet, kommt folgende Abfrage:

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  • Neugenerierung mit neuer Komm.Nr.
    Die Positionen in der bestehenden internen Kommissionierung werden gelöscht und in der aktuellen internen Kommissionierung neu ermittelt. Veränderte Datensätze in der alten internen Kommissionierung werden demnach verworfen.

  • Datensätze dieses P.-Loses in neue Liste integrieren
    1:1-Übernahme der bereits bestehenden "Internen Kommissionierungs-Details" in die aktuelle Liste. Manuell abgeänderte Datensätze werden mitverschoben. Die Datensätze werden in der ursprünglichen internen Kommissionierung gelöscht.

  • P.-Los ignorieren
    Eingabe wird abgebrochen.

Bereiche

Im Fenster "Interne Kommissionierung" kann nach folgenden Bereichen inkl. Untergliederungen unterschieden werden:
  • Interne Kommissionierung
     Interne Kommissionierung (Kopf)
     Interne Kommissionierung Detail

  • Verbuchte Materialien
     Stückliste
     Detail
     Zugeordnete Dokumente
     Lagersumme
     Dispoliste

Interne Kommissionierung

In diesem Teil des Fensters "Interne Kommissionierung" werden alle der internen Kommissionierung zugeordneten Materialien aufgelistet. Die gelisteten Materialien werden nach lagerrelevanten Feldern gruppiert.

UnterbereicheVerwendung 
Mengenfeld + Beschreibung
Interne Kommissionierung (Kopf)

Gruppiert nach:
Artikel
 - Lager und Lagerplätzen
 - Artikel-Identifikation sowie Chargen und Seriennummern 

Was wird geholt? 
g. k. Menge: Summenfeld "g. k. Menge" aller zu dieser Kommissionierungsliste gehörigen Detaildatensätze

verw. Menge: Summenfeld "verw. Menge" aller zu dieser Kommissionierungsliste gehörigen Detaildatensätze
Interne Kommissionierung - Detail

Automatisch: Pro Stücklistenposition ein eigener Datensatz

+ manuell angelegte Kommissionierungslistenpositionen 
Wofür wird es geholt?
g. k. Menge: Jener Teil der Sollmenge der Stücklistenposition, der kommissioniert wird.

verw. Menge: Die tatsächlich verwendete Menge. Wird beim Erstellen mit der g. k. Menge vorbelegt, kann manuell abgeändert werden.

Komm. Menge: Summe der zu kommissionierenden Mengen für diese Stücklistenposition (entspricht der Summe der g. k. Menge exkl. Fehlmengenpositionen)

Offene Menge: Sollmenge der Stücklistenposition abzgl. des Feldes "Komm. Menge" für diese Stücklistenposition (entspricht der Summe der g. k. Menge aller Fehlmengenpositionen)

Feldauswahl.png Feldauswahl Interne Kommissionierung: Standardfelder
Feldauswahl.png Feldauswahl Interne Kommissionierung: Alle Felder
Feldauswahl.png Feldauswahl Interne Kommissionierung Detail: Alle Felder

Verbuchte Materialien

Im Reiter "verbuchte Materialien" befinden sich alle Stücklistenpositionen, die mit dieser internen Kommissionierungsliste verbucht worden sind. Fehlmengen-Positionen werden hier nicht angezeigt. Die anderen Reiter (Detail, zugeordneten Dokumente, Lagersumme, Dispoliste) entsprechen jener der Auftragsstückliste.

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Hinweis 
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Beim Verwenden der internen Kommissionierung werden die Sperrcodes "Gesperrt" sowie "Gesperrt für Abgang" des Lagerorts sowie der Lagerplätze geprüft.
  • Material, das auf einem gesperrten Lager/Lagerplatz liegt, wird in der Materialfindung nicht berücksichtigt.

  • Die manuelle Eingabe eines gesperrten Lagers/Lagerplatzes ist nicht mehr erlaubt - es wird mittels Hinweismeldung darauf aufmerksam gemacht.

  • Ist bereits eine interne Kommissionierung erstellt worden und werden darin enthaltene Lager/Lagerplätze nachträglich gesperrt, wird beim Versuch, die Liste zu verbuchen, eine Hinweismeldung ausgegeben. Die betreffenden Materialien können dann nicht gebucht werden.

Funktionen

Folgende Funktionen stehen über das Fenstermenü zur Verfügung:

A_Empty.bmp Vorgangsbezeichnung in Validierung einbeziehen
Mit dieser Funktion kann die Vorgangsbezeichnung in die Validierung miteinbezogen werden.
A_Empty.bmp Verbuchen
Mit dieser Funktion werden alle Positionen der internen Kommissionierung vom Lager abgebucht. Die als Fehlmengen gekennzeichneten Positionen werden nicht gebucht.

Sind Fehlmengen vorhanden, erscheint eine Abfrage, ob die interne Kommissionierung abgeschlossen werden soll oder nicht. Beim Abschluss der internen Kommissionierung erhält sie den Status "Fertig", ansonsten bleibt sie auf "In Bearbeitung".
A_Empty.bmp Umlagern
Mit dieser Funktion kann die erstellte interne Kommissionierung von den verfügbaren Lagerorten in ein bestimmtes Ziellager umgelagert werden.
Es kann entweder ein Arbeitsplatz (APZ) (mit hinterlegtem Lager) oder ein Lager/Lagerplatz ausgewählt werden.
Hinweis: Ein Filter in den Datensätzen hat keinerlei Auswirkung auf die umzulagernden Artikel – es werden immer alle am Lager befindlichen Artikel umgelagert!

Bei erfolgreicher Umbuchung wird auch das Lager der Stücklistenpositionen (nicht aber für Fehlmengen!) auf das Ziellager umgeschrieben!
Wird nach einem erneuten Anstoß der Umlagerung wieder auf das gleiche Lager (und Lagerplatz) umgelagert, werden nur jene Artikel umgelagert, die durch eine zweite Erstellung der Liste auf Lager zuvor gefunden worden sind!

Über den Parameter EPS-Splittung beim Umbuchen verhindern im Bereich "Interne Kommissionierung" kann gesteuert werden, ob Umlagerungen nur dann erlaubt sein sollen, wenn Stücklistenpositionen durch die Umlagerungen nicht gesplittet werden.

Über den Parameter Einzelmenge splitten im Bereich "Stückliste" kann gesteuert werden, ob bei Teilumbuchungen von Stücklistenpositionen die Einzelmengen der Originaldatensätze gesplittet werden sollen oder nicht. Dies ist besonders dann interessant, wenn die Materialien retrograd vom Lager abgebucht werden sollen. Steht dieser Parameter nämlich auf "Nein", werden bei Teilumbuchungen Stücklistenpositionen mit Einzelmenge 0 erzeugt - die retrograde Materialrückmeldung bricht dann ab.
A_Empty.bmp Fertig melden
Mit dieser Funktion kann die interne Kommissionierungsliste fertig gemeldet werden. Für eine fertig gemeldete Kommissionierungsliste kann die Fertigmeldung nicht wieder aufgehoben werden!
A_AUFGABE.bmp Erstellen
Mit dieser Funktion erstellen Sie die interne Kommissionierung. Wird die interne Kommissionierung das erste Mal erstellt, wird für alle noch nicht verbuchten Stücklistenpositionen, die sich durch die Eingabe von Produktionslos, Planungsgruppe und Arbeitsgängen ergeben, die Materialfindung durchlaufen.

Bei mehrfachem Aufruf wird die Materialfindung für alle Fehlmengenpositionen durchgeführt. Über einen Parameter kann gesteuert werden, ob bei wiederholtem Aufruf die Materialfindung nur für Fehlmengenpositionen oder erneut für alle Positionen ausgeführt werden soll. Siehe dazu den PPS Parameter Bei Ermittlung/Erstellung Liste löschen und Neu erzeugen.
A_BUCHEN_ZU.bmp Liste löschen
Die Funktion "Liste löschen" (STRG + F7) löscht alle Datensätze, die zuvor durch die Erstellung entstanden sind. Die Zuordnungen in den Einstiegsfeldern ("Produktionslose“, "Arbeitsgänge", "Sammelscheine" und "Planungsgruppen") bleiben erhalten.

Der Status der internen Kommissionierung bleibt auf "In Bearbeitung".

A_PRINT.bmp Report
Mit dieser Funktion können die Positionen einer internen Kommissionierung ausgedruckt werden. Es gibt vorhandene Standardreports für das Drucken von
  • zu kommissionierenden,
  • gebuchten
  • und einen Report für kombinierte Positionen.
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A_PRINT.bmp Drucken 
 Es wird ein Ausdruck der Bildschirmliste "Interne Kommissionierung" angestoßen. Ein Vorschlag ist, diese Bildschirmliste gruppiert nach Lagerorten und -plätzen anzupassen.
Ausdruck
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Folgende Funktionen stehen über das Kontextmenü zur Verfügung: 

Zusatzmaterial erfassen
Sie können mit einem Klick mit der rechten Maustaste im Bereich "Interne Kommissionierung" auf die interne Kommissionierung Zusatzmaterialien erfassen. Zusatzmaterialien sind Artikel, die nicht in der originalen Auftragsstückliste vorhanden sind.

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  • Menge: Gibt an, wie viel Zusatzmaterial benötigt wird.

  • Einheit: Einheit der Menge

  • Aliquotierungsmodus
    • zu Produktionslos: zu welchem Produktionslos

    • zu Vorgang: zu welchem Vorgang

    • Aliquot per Gewicht der Produktionslose:
      Das erfasste Zusatzmaterial wird allen Produktionslosen zugeordnet, die der Kommissionierungsliste zugeordnet sind. Basis für die Aufteilung können die Soll-Mengen der Produktionslose bzw. das zu produzierende Soll-Gewicht (Soll-Menge * Gewicht lt. Artikelstamm) sein.

    • Aliquot per Menge der Produktionslose:
      Das erfasste Zusatzmaterial wird allen Produktionslosen zugeordnet, die der Kommissionierungsliste zugeordnet sind. Basis für die Aufteilung können die Soll-Mengen der Produktionslose bzw. das zu produzierende Soll-Gewicht (Soll-Menge * Gewicht lt. Artikelstamm) sein.
Splitten 
Diese Funktion splittet einen bestehenden Datensatz im Bereich "Interne Kommissionierung-Detail". Dies generiert einen neuen Datensatz im Bereich "Interne Kommissionierung-Detail" und reduziert die ursprüngliche um die kommissionierte Menge.
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