Grundlegende Informationen zum Paket Produktionsplanung und -steuerung finden Sie unter Erste Schritte PPS.Hier kann eingestellt werden, ob für die Schlechtmenge beim Gut-/Schlechtmengendialog eine Lagerbuchung erfolgen soll. Wenn parametrisiert, werden die Lagerbuchungen für die Schlechtmenge bei jedem Vorgang ausgelöst, nicht nur beim letzten. Details zu möglichen Abläufen finden Sie im Onlinehilfe-Dokument BDE-Zeit: Behandlung der rückgemeldeten Schlechtmengen. |
Dieser Parameter bestimmt das Verhalten, wenn Produkten der Q-Status Aufarbeit zugeordnet wird. 1 - Wechsel auf Aufarbeitslager: Das Produkt wird auf das unter Allgemein → Lager für Aufarbeit definierte Lager gebucht. Es können dann Lager lt. Produkt und Lager der Lagerbuchung voneinander abweichen. 2 - Deklarierung als Fehlcharge: Das Merkmal des Produkts in der Artikelidentifikation wird auf "Fehlcharge" gesetzt (diese Möglichkeit besteht nur in Verbindung mit einer NTCS WWS). Hinweis: Hat dieser Parameter die Ausprägung 1 wird nun bei Materialrückmeldungen geprüft, ob das Lager für Aufarbeit nicht gleich dem Lager für Entsorgung ist. | |
Dieser Parameter bestimmt das Verhalten, wenn Produkten der Q-Status Entsorgung zugeordnet wird: 1 - Wechsel auf Entsorgungslager: Das Produkt wird auf das unter Allgemein → Lager für Entsorgung definierte Lager gebucht. Es können dann Lager lt. Produkt und Lager der Lagerbuchung voneinander abweichen. 2 - Deklarierung als Entsorgungscharge: Das Merkmal des Produkts in der Artikelidentifikation wird auf "Entsorgungscharge" gesetzt (diese Möglichkeit besteht nur in Verbindung mit einer NTCS WWS). Hinweis: Hat dieser Parameter die Ausprägung 1 wird nun bei Materialrückmeldungen geprüft, ob das Lager für Entsorgung nicht gleich dem Lager für Aufarbeit ist. Die Periodenabschluss-Funktion "Entsorgung ausbuchen" wirkt sich zudem bei dieser Ausprägung nicht aus. |
Dieses Lager wird verwendet, wenn in den Parametern der Qualitätskontrolle eingestellt ist, dass Produkte bei Zuordnung des Q-Status "Aufarbeit" auf ein bestimmtes Lager umgebucht werden sollen. Auf diesem Lagerort liegt das Material/Produkt mit dem Q-Status "OK" (laut Artikelidentifikation). Beispiel Es wird ein Produkt mit Qualitätsstatus "Aufarbeit" auf das Lager 1 (Hauptlager) erfasst. Beim Speichern erfolgt die Zugangsbuchung jedoch auf Lager 98 (Lager Aufarbeit), das in diesem Parameter definiert worden ist. Hinweis Bei der Qualitätskontrolle-Einstellung "Wechsel auf Arbeitslager" darf das Lager auf Produkten nicht mehr dem Aufarbeitslager entsprechen. Umbuchungen dürfen nur mehr über den Wechsel des Qualitätsstatus erfolgen. | |
Dieses Lager wird verwendet, wenn in den Parametern der Qualitätskontrolle eingestellt ist, dass Produkte bei Zuordnung des Q-Status "Entsorgung" auf ein bestimmtes Lager umgebucht werden sollen. Auf diesem Lagerort liegt das Material/Produkt mit dem Q-Status "OK" (laut Artikelidentifikation). Beispiel Es wird ein Produkt mit Qualitätsstatus "Entsorgung" auf das Lager 1 (Hauptlager) erfasst. Beim Speichern erfolgt die Zugangsbuchung jedoch auf Lager 99 (Verschrottungslager), das in diesem Parameter definiert worden ist. Bei der Qualitätskontrolle-Einstellung "Wechsel auf Entsorgungslager" darf das Lager auf Produkten nicht mehr dem Entsorgungslager entsprechen. Umbuchungen dürfen nur mehr über den Wechsel des Qualitätsstatus erfolgen. |
Ist dieser Parameter auf "Ja" eingestellt, so kann auch für Artikel, die laut Artikelstamm nicht qualitätsgeführt sind, eine Qualitätskontrolle durchgeführt werden. Dieser Artikel muss jedoch Qualitätsmerkmale hinterlegt haben. Soll eine eventuelle Schlechtmenge als Aufarbeit oder Entsorgung gebucht werden, muss dieser Parameter auch auf "Ja" eingestellt werden. Qualitätsmerkmale sind für diesen Fall nicht erforderlich. 0 - Nein 1 - Ja |
![]() | Artikel "Fertigprodukt" ist nicht qualitätsgeprüft, die Qualitätskontrolle ist auch für nicht qualitätsgeführte Artikel durchführbar. Die eingegebene Schlechtmenge soll als Entsorgungsmenge auf den Lagerort 1000 gebucht werden. Beim Abstempeln der Zeitaufzeichnung erscheint die Gut-/Schlechtmengenabfrage: ![]() Das Ergebnis ist in folgenden Fenstern zum Produktionslos ersichtlich: Im Arbeitsplan pro Produktionslos am jeweiligen Vorgang ![]() In Produkte pro Produktionslos ![]() Am Lager wurde die Entsorgungsmenge von 5 Stk. auf das Lager 1000 gebucht. ![]() |
![]() | Artikel "Fertigprodukt" ist nicht qualitätsgeprüft. Die eingegebene Schlechtmenge soll als eigene Artikelnummer auf das Lager gebucht werden. Hierfür wurde ein eigener Artikel "FertigS" (Fertigprodukt Ausschuss) erfasst. Beim Abstempeln der Zeitaufzeichnung erscheint die Gut-/Schlechtmengenabfrage: ![]() Das Ergebnis ist in folgenden Fenstern zum Produktionslosen ersichtlich: Im Arbeitsplan pro Produktionslos am jeweiligen Vorgang ![]() In Produkte pro Produktionslos ![]() Am Lager wurde die Schlechtmenge mit der separaten Artikelnummer auf das Lager 1000 gebucht. ![]() |
Dieser Parameter hat Auswirkung bei aktiver Gut-/Schlechtmengenabfrage über das Fenster "BDE-Zeit". Stimmt der "Artikel schlecht" mit der Produktionslosartikelnummer oder einem Artikel der Produktverteilung überein, so wird retrograd rückgemeldet (wenn aktiv). Stimmt die Artikelnummer nicht mit der Produktionslosartikelnummer oder einem Artikel der Produktverteilung überein, so wird mit dem "Artikel schlecht" ein Produkt zugebucht und mit der gleichen Artikelnummer ein Material ausgebucht (retrograde Materialrückmeldung ist dann unterdrückt). Damit das Einstiegsfeld "Artikel schlecht" im Gut-/Schlechtmengendialog überhaupt aktiv ist, muss der Parameter BDE-Zeitaufzeichnungen: Schlechtmenge als Produkt anlegen auf Ausprägung "1 - Ja - Aufarbeit" oder "2 - Ja - Entsorgung" stehen. Die retrograde Materialrückmeldung muss dafür auf Produktbasis aktiviert sein. Details zum möglichen Ablauf mit diesem Parameter finden Sie im Onlinehilfe-Dokument BDE-Zeit: Behandlung der rückgemeldeten Schlechtmengen unter dem Punkt Gegenbuchung des Schlechtmengenartikels in der Stückliste. |
![]() | Für die Herstellung des Fertigprodukts wird ein Halbfabrikat (Artikelnummer "Halb") weiterverarbeitet. Das Halbfabrikat wird vom Lager 2 abgebucht. Die eingegebene Schlechtmenge soll eine "Umbuchung" des Halbfabrikats auf das Lager 1000 bewirken. ![]() Das Ergebnis ist in folgenden Fenstern zum Produktionslos ersichtlich: Im Arbeitsplan pro Produktionslos am jeweiligen Vorgang ![]() In Produkte pro Produktionslos ![]() Im Materialeinsatz ![]() Am Lager wurde die Schlechtmenge mit der Artikelnummer "Halb"
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![]() | Siehe auch: |