Produktionslose

Beschreibung:

Produktionslose sind das zentrale Element der BMD Produktionslösung. Zum Produktionslos werden Materialeinsatz (Auftragsstückliste), Arbeitsplan und erzeugte Produkte mitgeführt und aufgezeichnet.

Ist-Daten vorhanden PLC_ACT_DATA_EXISTS
In diesem Feld wird ein Häkchen gesetzt, sobald Ist-Daten (Materialrückmeldungen, Zeitaufzeichnungen, Produktzubuchungen) vorhanden sind.

Änderungsdatum PLC_AENDERUNGSDATUM
Wann das Produktionslos zuletzt geändert wurde.

Arbeitsplan-ID (AP-ID) PLC_AP_ID
Verweis auf Vorgangsplan. Eindeutige Nummer des Arbeitsplans (15-stellig).

Artikelbezeichnung PLC_HPLC_ARTIKELBEZ
Bezeichnung des Artikels des Produktionsloses

Artikel PLC_ARL_ARTIKELNR
Nummer des Artikels des Produktionsloses (Fertigprodukt)

Firma (Artikel) PLC_ARL_FIRMENNR
Artikel-Firmennummer

Fertigungsart PLC_ART

Hier wird angezeigt, durch welchen Auftrag das Produktionslos erzeugt worden ist:

Auftrag
Auftrag, Fremdproduktion
Auftrag, Set
Bestellung (inkl. Produktion)
Bestellung, Fremdproduktion
Bestellung, Fremdproduktionsauftrag, Fremdproduktion

Artikel-ID PLC_ARTIKELIDLFDNR
Dient zur Definition der zu produzierenden Farbe, Größe. Verweist auf die WWS Artikelidentifikation.

AV-Freigabe PLC_AV_FREIGABE

Ja-/Nein-Feld - stellt dar, ob für das ausgewählte Produktionslos bereits die AV-Freigabe erteilt worden ist. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das Kennzeichen der AV-Freigabe auf das neue Produktionslos mitkopiert.

Eine genauere Beschreibung steht hier zur Verfügung: AV-Freigabe für Produktionsstücklisten

AV-Freigabedatum PLC_AV_FREIGABE_DATUM
Zeitpunkt, an dem die AV-Freigabe erteilt/entfernt wurde. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das AV-Freigabe-Datum auf das neue Produktionslos mitkopiert.

AV-Freigabeuser PLC_AV_FREIGABE_USER
User, der die AV-Freigabe erteilt/entfernt hat. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird der AV-Freigabe-User auf das neue Produktionslos mitkopiert.

Bestellposition (WWS) PLC_BPD_BESTPOSLFDNR

Laufende Positionsnummer der Bestellung. Verweis auf Bestellpos.-Detail.

Bestellnummer (WWS) PLC_BPD_BESTPRODERFNR
Nummer der Bestellung. Verweis auf Bestellung.

Bestelldetail (WWS) PLC_BPD_ERFPOSDETAILLFDNR
Laufende Nummer innerhalb der Bestellpositionsdetail-Daten

Build-Id PLC_BUILD_ID

Dispotermin PLC_CALC_DISPOTERMIN
Entspricht dem geplanten Zugangstermin des Produktionsloses. Wird aus den Vorgängen bzw. dem Lieferdatum ermittelt.

Los-Anzahl PLC_CHARGEN_COUNT
Wenn das Produktionslos gesplittet wird (manuell oder automatisch), steht hier, wie viele Produktionslose es geworden sind.

P.-Los übertragen PLC_DL_LEITSTAND
Produktionslos wurde bereits als XML-Datei exportiert: Ja/Nein

Stücklisten Node PLC_EPS_NODE
Mit diesem Knoten werden Stücklistendaten mit exportiert.

Anzahl PLC_ERFPOS_ANZAHL

Nach Planung modifiziert PLC_ERO_CHANGED
Zeigt an, dass das Produktionslos nach ihrer Produktionsfreigabe/Planungsgruppenerstellung aufgrund einer Änderung der Auftrags-/Bestellposition nochmals geändert wurde.

Erfassungsposition (WWS) PLC_ERO_ERFASSPOSLFDNR

Laufende Positionsnummer des Kundenauftrags. Verweis auf Erfassungspositionen Zusatz

Erfassungsdetail (WWS) PLC_ERO_ERFASSPOSORIGLFDNR
Laufende Nummer der Kundenauftragspositionsdaten

Erfassungskennzeichen (WWS) PLC_ERO_ERFASSUNGSKZ
Dient als Information, um welchen Auftrag es sich handelt (AUF, PRD usw.)

Erfassungsnummer (WWS) PLC_ERO_ERFASSUNGSNR
Nummer des Kundenauftrags. Verweis auf Auftrag.

Firma (Auftrag) PLC_ERO_FIRMENNR
Firmennummer des Kundenauftrags

Erstelldatum PLC_ERSTELLDATUM
Datum, wann das Produktionslos erstellt wurde.

Ersteller PLC_ERSTELLUSER
BMD User, der die das Produktionslos erstellt hat.

Servicedaten PLC_ESDID

EUDR-Produkt Node PLC_EUDR_PCP_NODE
Mit diesem Knoten werden EUDR-Produktdaten mit exportiert

Farbcode (FC) PLC_FARBCODENR
Farbcode des Produktionsloses.

Farbcode-Tabelle (FCT) PLC_FARBCODETABNR
Farbcode-Tabelle zum Farbcode

Fertigstellungsdatum PLC_FERT_DAT
Datum der Fertigstellung des Produktionsloses. Dieses Datum wird unter anderem bei der Ausführung der Funktion "Produkteinstandspreise für fertige Produktionslose aufrollen" berücksichtigt.

Fertigungskosten Ist PLC_FERTIG_KOSTEN_IST
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Fertigungskosten Soll PLC_FERTIG_KOSTEN_SOLL
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Fertigungsart (FertArt) PLC_FERTIGUNGSKZ

Stellt die Fertigungsart der Auftragsstückliste dar. Änderungen können nur am entsprechenden Feld in der Auftragsstückliste vorgenommen werden.

Eigenfertigung	Das Produktionslos wird intern gefertigt.
Fremdfertigung	Das Produktionslos wird extern gefertigt. Sofern es sich beim Erfassungskennzeichen nicht explizit um einen Fremdproduktionsauftrag handelt (FPR), wird ein Fremdproduktionsvorschlag für das Produktionslos erstellt, welcher dann als FPR abgehandelt werden kann.

Firma PLC_FIRMENNR
Firma (Produktionslos)

Freifeld 01 PLC_FREIFELDA01_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 02 PLC_FREIFELDA02_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 03 PLC_FREIFELDA03_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 04 PLC_FREIFELDA04_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 05 PLC_FREIFELDA05_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 06 PLC_FREIFELDA06_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 07 PLC_FREIFELDA07_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 08 PLC_FREIFELDA08_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 09 PLC_FREIFELDA09_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 10 PLC_FREIFELDA10_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 11 PLC_FREIFELDA11_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Freifeld 12 PLC_FREIFELDA12_120
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.

Gesamtkosten Ist PLC_GES_KOSTEN_IST
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Gesamtkosten SOLL PLC_GES_KOSTEN_SOLL
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Kumuliertes Produktionslos PLC_HAT_KUMUL_PCHARGEN
Sind kumulierte Produktionslose zu diesem Haupt-Produktionslos vorhanden?

Herkunft PLC_HERKUNFT
Dieses Feld gibt Auskunft darüber, woher das Produktionslos kommt. Folgende Ausprägungen sind möglich:

Produktionsauftrag (beinhaltet auch FPR)
Splittung
Auf.-/Best.- Kopie
Kundenauftrag
Undefiniert
CAM-Interface
Nachproduktion
ohne Produktionsauftrag (manuell)

Firma (Herkunft Person) PLC_HERKUNFT_PER_FIRMENNR
Firmennummer des Mitarbeiters, der das Nachproduktionslos erstellt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".

Herkunft Pers-ID PLC_HERKUNFT_PERID
Bei der Nachproduktion wird hier der Mitarbeiter mitgeschrieben, der die Funktion ausgeführt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".

Artikelbezeichnung PLC_HPLC_ARTIKELBEZ
Bezeichnung des Artikels des Produktionsloses

ArtikelNr PLC_HPLC_ARTIKELNR

Artikelbezeichnung (Auftragsposition) PLC_HPLC_AUFPOS_ARTIKEL_BEZ

Artikelbezeichnung (Kunde/Lieferant) PLC_HPLC_KLI_ARTIKELBEZ

Artikel-Nr. (Kunde/Lieferant) PLC_HPLC_KLI_ARTIKELNR

max. Liefertermin PLC_HPLC_LIEF_DAT

max. Soll Ende PLC_HPLC_MAXENDE

min. Soll Anfang PLC_HPLC_MINSTART

Haupt-P.-Los PLC_HPLC_PCHARGE

KundenNr PLC_HPLC_PERSONENNR

Kundenname PLC_HPLC_PERSONNAME

Haupt-P.-Los PLC_IST_HAUPT_PCHARGE
Ist dieses Produktionslos ein Haupt-Produktionslos (= Produktionslos, das DIREKT durch die Auftrags-/Bestellposition erzeugt wurde)?

Kapazitäts-Sortierung PLC_KAPA_SORT
Fortlaufende Nummer, die bei der Planung/Produktionsfreigabe die Sortierung der einzelnen Produktionslose steuert.

Der Wert kann auch manuell eingegeben werden - es erfolgt keine Prüfung, ob der Wert eindeutig ist.

Folgende Regeln gelten bei der Ermittlung des Feldes "Kapazitätssortierung":

Bei der Neuanlage von Produktionslosen
Ermittlung Kapa.Sort.: (max(Kapa.Sort.) der Planungsgruppe 0) +1
Es wird hier auch die Kapazitätssortierung von stornierten Produktionslosen berücksichtigt.
Produktionslose planen - Planungsdialog
Kapazitätssortierung wird lt. Einstellung Sortierung Planungsdialog erstellt.
Dabei wird nicht Sortierung lt. Feldauswahl, sondern lt. aktueller Einstellung verwendet.
Für die neu erstellte Planungsgruppe wird bei 1 zu zählen begonnen.
P.Gruppe auflösen
Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung
Storno (mit/Ohne Nachproduktion)
Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung
Produktionsfreigabe
Neunummerierung Kapa.Sort. beginnend mit 1
Reihenfolge lt. bisheriger Kapazitätssortierung
Neu einlasten (ungeplante Produktionslose)
Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

Zwei Parameter steuern bei der Einlastung, welche Kriterien vorrangig für die Einlastungsreihenfolge verwendet werden:

PPS → Stammdaten → Einstellungen → Parameter → Planung

Einlastung: P.-Lose Reihenfolge: Ref.-Zeitpunkt hat Vorrang vor KapaSort

Einlastung: P.-Lose Reihenfolge bei Geplant: Ref.-Zeitpunkt hat Vorrang vor KapaSort

Firma (Kunde/Lieferant) PLC_KLI_FIRMENNR
Firma (Kunde/Lieferant)

Kunde/Lieferant-ID PLC_KLID
Eindeutige Nummer des Kunden bzw. Lieferanten

Firma (Kombination) PLC_KOM_FIRMENNR
Kombinations-Firmennummer

Kombinationsnummer PLC_KOMBI_NR
Verweist auf die Kombinationsverwaltung. Siehe auch Artikel-Kombinationen.

KORE-Abteilung (KOREAbt) PLC_KST_ABT
KORE-Abteilungsnummer des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

KORE-Dimension (KOREDim) PLC_KST_DIM
KORE-Dimension des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

KORE-Geschäftsbereich (KOREGB) PLC_KST_GBR
KORE-Geschäftsbereich des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

KORE-Kostenstelle (KOREKST) PLC_KST_KST
KORE-Kostenstelle des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

KORE-Kostenträger (KOREKTR) PLC_KST_KTR
KORE-Kostenträger des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

KORE-Benutzerwert 01 PLC_KST_USERVALUE_01
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.

KORE-Benutzerwert 02 PLC_KST_USERVALUE_02
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.

KORE-Benutzerwert 03 PLC_KST_USERVALUE_03
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.

KORE-Benutzerwert 04 PLC_KST_USERVALUE_04
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.

KORE-Benutzerwert 05 PLC_KST_USERVALUE_05
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.

Kühlernummer PLC_KUEHLER
In diesen Kühler wurde das Produkt abgefüllt. Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.

Kühlerbefüllung (Zeitpunkt) PLC_KUEHLER_REC_TIME
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.

Kühlerbefüllung (User) PLC_KUEHLER_REC_USER
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.

P.-Lose PLC_KV_APZ_LIST
Arbeitsplätze-Zuordnung

*löschen* PLC_KV_ART_SELECTION
Nicht mehr in Verwendung – wird abgelöst durch PPS Erfassungsarten.

Projektnummer PLC_KV_PROJEKTNR
Jedes Gesamtprojekt erhält einen alphanumerischen Key vom Benutzer.

Fertigstellungsdatum bis PLC_KV_FERT_DAT_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Fertigstellungsdatum.

Fertigstellungsdatum von PLC_KV_FERT_DAT_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Fertigstellungsdatum.

KORE-Abteilung (KOREAbt) PLC_KV_KST_ABT
KORE-Abteilungsnummer des Produktionsloses

KORE-Dimension (KOREDim) PLC_KV_KST_DIM
KORE-Dimension des Produktionsloses

KORE-Geschäftsbereich (KOREGB) PLC_KV_KST_GBR
KORE-Geschäftsbereich des Produktionsloses

KORE-Kostenstelle (KOREKST) PLC_KV_KST_KST
KORE-Kostenstelle des Produktionsloses

KORE-Kostenträger (KOREKTR) PLC_KV_KST_KTR
KORE-Kostenträger des Produktionsloses

Lieferdatum bis PLC_KV_LIEF_DAT_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Lieferdatum.

Lieferdatum von PLC_KV_LIEF_DAT_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Lieferdatum.

Liefertermin bis PLC_KV_LIEF_TERM_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Liefertermin.

Liefertermin von PLC_KV_LIEF_TERM_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Liefertermin.

Firma (Linie) PLC_KV_LIN_FIRMENNR
Produktionslinien-Firmennummer

Produktionslinie PLC_KV_LINIE
Produktionslinien-Zuordnung

Produktionslinien PLC_KV_LINIE_LIST
Produktionslinien-Zuordnung

Materialverfügbarkeit PLC_KV_MATAVAIL_SELECTION
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach der Materialverfügbarkeit.

Planungsgruppe bis PLC_KV_PL_NR_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach der Planungsgruppe.

Produkt-Seriennummer PLC_KV_PL_NR_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach der Planungsgruppe.

Einlastungsmethode PLC_KV_PLAN_DISPATCHMODE
Dient zur Auswahl der Einlastungsmethode für die Planung von Produktionslosen/Planungsgruppen. Siehe auch Planen und Freigeben von Produktionslosen.

Planungs-Referenzdatum bis PLC_KV_PLAN_REF_DAT_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Planungsreferenzdatum.

Planungs-Referenzdatum von PLC_KV_PLAN_REF_DAT_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Planungsreferenzdatum.

Planungs-Referenztermin bis PLC_KV_PLAN_REF_TERM_BIS
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Planungsreferenztermin.

Planungs-Referenztermin von PLC_KV_PLAN_REF_TERM_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach dem Planungsreferenztermin.

P.-Lose PLC_KV_APZ_LIST
Arbeitsplätze-Zuordnung

P.-Gruppen PLC_KV_PLONR_LIST
Auswahl beliebiger Planungsgruppen

Firma (Projekt) PLC_KV_PRO_FIRMENNR
Projektfirmennummer

Projektnummer PLC_KV_PROJEKTNR
Jedes Gesamtprojekt erhält einen alphanumerischen Key vom Benutzer.

Projektyp PLC_KV_PROJEKTTYP

Produktreihen PLC_KV_REIHE_LIST
Produktreihen-Zuordnung

Produkt-Seriennummer PLC_KV_PL_NR_VON
Dient zum Einschränken von Produktionslos-Listen/-Drucken nach der Planungsgruppe.

Produktionsstatus PLC_KV_STATUS_SELECTION

Dieses Feld ist für interne Zwecke reserviert.

Erfassungskennzeichen PLC_KV_WWSERF_KZ_LIST
Erfassungs-Kennzeichen-Zuordnung

Firma (Lager) PLC_LAG_FIRMENNR
Lagerfirmennummer

Lager PLC_LAG_LAGERNR
Lager des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellager, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.

Lagerplatz PLC_LAG_LAGERPLATZ
Lagerplatz des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellagerplatz, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.

Letzter User PLC_LETZTERUSER
Welcher BMD User zuletzt Änderungen durchgeführt hat.

Lieferterminabweichung PLC_LIEF_ABWEICHUNG

Liefertermin für Produktion PLC_LIEF_DAT
Lieferdatum des Produktionsloses. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Liefertermin Produktion" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Liefertermin Produktion	Produktionsauftrag	Kundenauftrag
Fertigprodukt	Entspricht dem Liefertermin der Auftragsposition.	Der Liefertermin Produktion ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS → Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen → "Standard-Lieferzeit in Tagen") genommen.
Halbfertigprodukt	Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist. Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).	Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Lieferzeit in Tagen die beim Lieferanten hinterlegt ist. Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene (Stückliste). Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Lieferdatum Produktion PLC_LIEF_DAY
Lieferdatum des Produktionsloses - ohne Zeitanteil

Firma (Linie) PLC_LIN_FIRMENNR
Produktionslinien-Firmennummer

Produktionslinie PLC_LINIE
In diesem Feld wird die Produktionslinie eingetragen. Siehe auch Produktionslinie. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

Markierung PLC_MARK
Markierung, damit das Produktionslos anschließend geplant/freigegeben werden kann. Siehe auch Planen und Freigeben von Produktionslosen.

Markierungsdatum PLC_MARK_DATUM
Zeitpunkt, an dem die Markierung gesetzt/entfernt wurde.

Markierung PLC_MARK_MAX
Sobald eine der zur Gruppierung angezeigten Produktionslose markiert worden ist, wird hier die Markierung angezeigt.

Markierung PLC_MARK_MIN
Die Markierung wird hier nur angezeigt, sofern alle zur Gruppierung angezeigten Produktionslose markiert worden sind.

Markierungsuser PLC_MARK_USER
BMD User, der die Markierung gesetzt/entfernt hat.

Materialkosten Ist PLC_MAT_KOSTEN_IST
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Materialkosten Soll PLC_MAT_KOSTEN_SOLL
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.

Voraussichtliches MHD PLC_MHD_PREVIEW
Das voraussichtliche Mindesthaltbarkeitsdatum wird bei der Anlage einer Auftragsposition mit MHD-pflichtigen Artikeln sofort errechnet.

Die Berechnung erfolgt so: Soll-Ende des letzten relevanten Vorgangs bzw. Soll-Ende des Produktionsloses plus MHD-Tage ergibt das "Voraussichtliche MHD".

Siehe dazu auch MHD-Basisdatum lt. Prozess für Produktchargenanlage.

Produktionslos PLC_PCHARGE
Nummer des Produktionsloses

Produktionslos-ID PLC_PCHARGENID
Eindeutige Nummer des Produktionsloses (15-stellig).

P.-Los-ID intern PLC_PCHARGENID_INT

Original Produktionslos-ID PLC_PCHARGENID_SOURCE
Bei der Funktion "Nachproduktion" von Produktionslosen wird auf das Original-Produktionslos verwiesen.

Vorgang Node PLC_PCK_NODE
Mit diesem Knoten werden Vorgangsdaten mit exportiert

Produkte Node PLC_PCP_NODE
Mit diesem Knoten werden Produktdaten mit exportiert

Planungsgruppe PLC_PL_NR

Fortlaufende Planungsgruppennummer, die im Zuge der Planung/Freigabe der Produktionslose entsteht. Verweis auf Planungsgruppen. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.

Planungs-Referenztermin PLC_PLAN_REF_DAT
Der Planungs-Referenztermin ist Basis für den Ausgangspunkt der automatischen Planung. Siehe dazu Planen und Freigeben von Produktionslosen. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Planungs-Referenztermin" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Planungs-Referenztermin	Produktionsauftrag	Kundenauftrag
Fertigprodukt	Der Planungs-Referenztermin für das Fertigprodukt ist der Liefertermin auf der Produktionsauftragsposition.	Der Planungs-Referenztermin ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS → Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen → "Standard-Lieferzeit in Tagen") verwendet.
Halbfertigprodukt	Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit vom Lieferanten in Tagen. Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).	Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist. Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Anmerkung: Wenn das Lieferdatum auf der Auftragsposition geändert wird, dann verhält sich das Planungs-Referenzdatum am Halbfabrikat anders, es ist gleich dem Planungsreferenzdatum des Fertigprodukts.

Planungs-Referenzdatum PLC_PLAN_REF_DAY
Planungs-Referenzdatum (ohne Zeitanteil)

Firma (Planungsgruppe) PLC_PLO_FIRMENNR
Planungsgruppe-Firma

Positionsgewicht PLC_POSGEWICHT
Positionsgewicht

Positionsgewichts-Einheit PLC_POSGEWICHT_ENH
Positionsgewichts-Einheit

Notiz PLC_POSTITNR
In der Produktionslos-Notiz werden Änderungen der Los-Menge, des Status etc. automatisch vermerkt.

Fläche PLC_PQTY_A
Wird anhand der Produktionslosmenge und der Artikel-Daten errechnet. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.

Flächeneinheit PLC_PQTY_A_UNIT
Einheit zur Fläche

Gewicht PLC_PQTY_M

Darstellung des Gewichts der Produktionslosmenge. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.

Gewichtseinheit PLC_PQTY_M_UNIT
Einheit des Gewichts

Volumen PLC_PQTY_V

Darstellung des Volumens des Produktionsloses. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.

Volumeneinheit PLC_PQTY_V_UNIT
Einheit des Produktionslos-Volumens

Projekt-ID PLC_PRO_PROJEKTID
Eindeutige Nummer des Projekts. Verweis auf Projekt.

Projekt PLC_PRO_PROJEKTNR
Nummer des Projektes

Los-Menge PLC_QTY
Geplante Menge des Produktionsloses in der Einheit lt. Feld "Los-Mengen-Einheit"

Mengeneinheit PLC_QTY_EINH
Einheit aller, auf der Produktionslos-Tabelle direkt angeführten, Mengen

Erfasste Los-Menge PLC_QTY_FERTIG
Fertiggestellter Anteil der Menge des Produktionsloses – dabei werden Produkte und auch ungebuchte Wareneingangspositionen berücksichtigt.

Offene Los-Menge PLC_QTY_OFFEN
Noch offene (nicht erfasste) Menge des Produktionsloses in der Losmengen-Einheit

Gebuchte Los-Menge PLC_QTY_PCP
Menge der bereits gebuchten Produkte zu diesem Produktionslos (im Lager gebuchte Menge in der Losmengen-Einheit).

Firma (Reihe) PLC_REH_FIRMENNR
Firmennummer der Produktionsreihe.

Produktreihe PLC_REIHE
Zu welcher Produktreihe das Produktionslos gehört. Verweis auf Produktreihe.

In Produktionskalender PLC_SHOWN_INPRODCALENDAR
Produktionslos ist in Produktionskalender

Split-Gruppe PLC_SPLIT_GROUPID
Produktionslose mit derselben Splitt-Gruppe gehören derselben Auftragsposition und Streifen-Splittung (kumuliert, separat aufgelöste Baugruppen) an.

Split-Nummer PLC_SPLIT_LFDNR
Wurde das Produktionslos auf mehrere Produktionslose gesplittet, wird hier dargestellt, um welchen Splittungsvorgang es sich innerhalb der Produktionslose handelt.

Splittung erfolgt PLC_SPLITTUNG_ERFOLGT
Gibt Auskunft, ob dieses Produktionslos bereits gesplittet wurde, und wenn ja, mit welcher Methode.


Symbol	Text
	nicht gesplittet
	überprüft durch Automatiksplittung (nicht gesplittet)
	paketgesplittet
	streifengesplittet
	nachproduziert

Produktionsstatus PLC_STATUS

Der Produktionsstatus definiert, welche Funktionen für das Produktionslos ausgeführt werden dürfen.

Folgende Ausprägungen sind für den Produktionsstatus möglich:

Status	Beschreibung	Statusbezeichnung via XML-Interface
Bearbeitet (10)	Diesen Status erhält das Produktionslos grundsätzlich nach der Neuanlage. Das Produktionslos kann ohne Einschränkungen bearbeitet werden.	CONSTRUCTION
AV-Freigabe (15)	Dieser Status wird mit der AV-Freigabe gesetzt. Die Disposätze der Stückliste erhalten den Status "freigegeben". Eine Parametereinstellung ermöglicht, dass das Produktionslos erst mit diesem Status für die Produktion freigegeben werden darf.	RELEASED
Fertig (20)	Mit der Fertigmeldung des Produktionsloses können die Materialeinsatzfunktionen zur Neuanlage, Bearbeiten und Rückmelden nur mehr benutzt werden, wenn die Nacherfassungsfunktionen berechtigt sind.	READY
Storno (40)	Wenn Produktionslose (ohne spätere Nachproduktion) storniert werden, erhalten sie diesen Status. Dieser gleicht von den Einschränkungen her dem Status "Fertig".	STORNO
undefiniert	Diesen Status sollten Produktionslose nur in Ausnahmefällen aufweisen.	UNDEFINED

Produktionsstatus PLC_STATUS_MAX
Maximale Produktionsstatus

Produktionsstatus PLC_STATUS_MIN
Minimale Produktionsstatus

Stückliste veraltet PLC_STKL_IS_ALT
Gibt an, ob die Auftragsstückliste des Produktionsloses veraltet ist oder nicht.

SNR-Abfrage für Einzelteil PLC_STKL_SNR_MANDATORY

Für Einzelteile der Stückliste, bei welchen die "Seriennummern nur bei Auslieferung" abgefragt wird, kann hier eingestellt werden, ob die Seriennummer vor der Lagerbuchung abgefragt werden soll. Diese Einstellung wird bei der Erstellung des Produktionsloses vom Stammdaten-Stücklisten-Kopf (siehe SNR-Abfrage) ermittelt.

Achtung: Handelt es sich beim zu produzierenden Artikel auch um einen Artikel mit "Seriennummernführung nur bei Auslieferung", muss bei der Produkterfassung auch eine Seriennummer eingegeben werden. Diese Seriennummer wird jedoch lediglich auf dem Produkt dokumentiert, jedoch nicht in das Lager übergeben – dort bleibt ein Gesamtlagerstand dokumentiert.

Externe Versionsnummer PLC_STKL_VERS_EXT
Externe Versionsnummer – wird anhand der externen Versionsnummer des zu produzierenden Stücklistenkopfes ermittelt.

Interne Versionsnummer PLC_STKL_VERS_INT
Interne Versionsnummer - wird anhand der internen Versionsnummer des dazugehörigen Stücklistenkopfes ermittelt.

Eilauftrag PLC_URGENZ
Dient zur Kennzeichnung von Eilaufträgen. Folgende Ausprägungen sind möglich:

Ausprägung	Symbol	Beschreibung
Nicht zugewiesen		Das Produktionslose eilt nicht.
Nein		Die Information "Nein" wurde bewusst vom Benutzer gesetzt.
Ja		Die Information "Eilt" wurde gesetzt, jedoch noch nicht bestätigt/geplant.
Ja, bereits eingelastet		Die Information "Eilt" wurde gesetzt und bestätigt/geplant.

WE-Abgeschlossen PLC_WE_FERTIG
Gibt an, ob der Wareneingang abgeschlossen worden ist.