Folgende Felder stehen Ihnen im Bereich der P.-Los-Daten zur Verfügung:

Art-ID
Dient zur Definition der zu produzierenden Farbe, Größe. Verweist auf die WWS Artikelidentifikation.
Art.-Nr.
Nummer des Artikels des Produktionsloses (Fertigprodukt)
Art.-Nr. (Erf.-Pos.)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
AV
Ja-/Nein-Feld - stellt dar, ob für das ausgewählte Produktionslos bereits die AV-Freigabe erteilt worden ist. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das Kennzeichen der AV-Freigabe auf das neue Produktionslos mitkopiert.

Eine genauere Beschreibung steht hier zur Verfügung: AV-Freigabe für Produktionsstücklisten
AV Datum
Zeitpunkt, an dem die AV-Freigabe erteilt/entfernt wurde. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das AV-Freigabe-Datum auf das neue Produktionslos mitkopiert.
AV User
User, der die AV-Freigabe erteilt/entfernt hat. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird der AV-Freigabe-User auf das neue Produktionslos mitkopiert.
Best-Nr(WWS)
Nummer der Bestellung. Verweis auf Bestellung.
Best-Pos(WWS)
Laufende Positionsnummer der Bestellung. Verweis auf Bestellpos.-Detail.
Best.Det.(WWS)
Laufende Nummer innerhalb der Bestellpositionsdetail-Daten
Bez. (Erf-Pos)
PLC: ErfassungsPositions-Bezeichnung
Eilt
Dient zur Kennzeichnung von Eilaufträgen. Folgende Ausprägungen sind möglich:

Ausprägung
Symbol 
Beschreibung 
Nicht zugewiesen
 
Das Produktionslose eilt nicht. 
Nein
 
Die Information "Nein" wurde bewusst vom Benutzer gesetzt. 
Ja
 1237809745001401190_0.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt, jedoch noch nicht bestätigt/geplant. 
Ja, bereits eingelastet 
 1237809745001401190_2.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt und bestätigt/geplant. 

Erf.-Det.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erf.-Kennz.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erf.-Kennz.
Dient als Information, um welchen Auftrag es sich handelt (AUF, PRD usw.)
Erf.-Nr.
Nummer des Kundenauftrags. Verweis auf Auftrag.
Erf.-Nr.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erf.-Pos.-Lfd.-Nr.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erf.-Pos.-Nr.
PLC: WWSErfassungs-Feld: Dies ist nicht die tatsächliche Positionsnummer (Key) der Auftrags-/Bestellposition, sondern ein Informationstext!
Erf.Det.(WWS)
Laufende Nummer der Kundenauftragspositionsdaten
ErfPos(WWS)
Laufende Positionsnummer des Kundenauftrags. Verweis auf Erfassungspositionen Zusatz
Erst-Dat
Datum, wann das Produktionslos erstellt wurde.
Ersteller
BMD User, der die das Produktionslos erstellt hat.
Ext.Vers.
Externe Versionsnummer – wird anhand der externen Versionsnummer des zu produzierenden Stücklistenkopfes ermittelt.
FC
Farbcode des Produktionsloses.
FCT
Farbcode-Tabelle zum Farbcode
Fert-Dat
Datum der Fertigstellung des Produktionsloses. Dieses Datum wird unter anderem bei der Ausführung der Funktion "Produkteinstandspreise für fertige Produktionslose aufrollen" berücksichtigt.
Fertigungsart
Stellt die Fertigungsart der Auftragsstückliste dar. Änderungen können nur am entsprechenden Feld in der Auftragsstückliste vorgenommen werden.

Eigenfertigung
Das Produktionslos wird intern gefertigt.
Fremdfertigung
Das Produktionslos wird extern gefertigt. Sofern es sich beim Erfassungskennzeichen nicht explizit um einen Fremdproduktionsauftrag handelt (FPR), wird ein Fremdproduktionsvorschlag für das Produktionslos erstellt, welcher dann als FPR abgehandelt werden kann.

Firma
Firma (Produktionslos)
Firma (Artikel)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
Firma (Artikel)
Artikel-Firmennummer
Firma (Auftrag)
Firmennummer des Kundenauftrags
Firma (Erf-Pos)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Firma (Herkunft Person)
Firmennummer des Mitarbeiters, der das Nachproduktionslos erstellt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".
Firma (Kombination)
Kombinations-Firmennummer
Firma (Ku/Li)
Firma (Kunde/Lieferant)
Firma (Lager)
Lagerfirmennummer
Firma (Linie)
Produktionslinien-Firmennummer
Firma (Planungsgruppe)
Planungsgruppe-Firma
Firma (Reihe)
Firmennummer der Produktionsreihe.
Fl.-Einh.
Einheit zur Fläche
Fläche
Wird anhand der Produktionslosmenge und der Artikel-Daten errechnet. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Freifeld 01
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 02
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 03
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 04
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 05
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 06
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 07
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 08
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 09
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 10
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 11
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 12
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Gew.-Einh.
Einheit des Gewichts
Gewicht
Darstellung des Gewichts der Produktionslosmenge. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Haupt-P.-Los
Ist dieses Produktionslos ein Haupt-Produktionslos (= Produktionslos, das DIREKT durch die Auftrags-/Bestellposition erzeugt wurde)?
Herkunft
Dieses Feld gibt Auskunft darüber, woher das Produktionslos kommt. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • Produktionsauftrag (beinhaltet auch FPR)
  • Splittung
  • Auf.-/Best.- Kopie
  • Kundenauftrag
  • Undefiniert
  • CAM-Interface
  • Nachproduktion
  • ohne Produktionsauftrag (manuell)
Herkunft Pers-ID
Bei der Nachproduktion wird hier der Mitarbeiter mitgeschrieben, der die Funktion ausgeführt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".
Int.Vers.
Interne Versionsnummer - wird anhand der internen Versionsnummer des dazugehörigen Stücklistenkopfes ermittelt.
Kapa.Sort.
Fortlaufende Nummer, die bei der Planung/Produktionsfreigabe die Sortierung der einzelnen Produktionslose steuert.
Der Wert kann auch manuell eingegeben werden - es erfolgt keine Prüfung, ob der Wert eindeutig ist.

Folgende Regeln gelten bei der Ermittlung des Feldes "Kapazitätssortierung":
  • Bei der Neuanlage von Produktionslosen
    Ermittlung Kapa.Sort.: (max(Kapa.Sort.) der Planungsgruppe 0) +1
    Es wird hier auch die Kapazitätssortierung von stornierten Produktionslosen berücksichtigt.

  • Produktionslose planen - Planungsdialog
    Kapazitätssortierung wird lt. Einstellung Sortierung Planungsdialog erstellt.
    Dabei wird nicht Sortierung lt. Feldauswahl, sondern lt. aktueller Einstellung verwendet.
    Für die neu erstellte Planungsgruppe wird bei 1 zu zählen begonnen.

  • P.Gruppe auflösen
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Storno (mit/Ohne Nachproduktion)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Produktionsfreigabe
    Neunummerierung Kapa.Sort. beginnend mit 1
    Reihenfolge lt. bisheriger Kapazitätssortierung

  • Neu einlasten (ungeplante Produktionslose)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung
Zwei Parameter steuern bei der Einlastung, welche Kriterien vorrangig für die Einlastungsreihenfolge verwendet werden:

PPS → Stammdaten → Einstellungen → Parameter → Planung
Kombi.-Nr.
Verweist auf die Kombinationsverwaltung. Siehe auch Artikel-Kombinationen.
KOREAbt
KORE-Abteilungsnummer des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KOREDim
KORE-Dimension des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KOREGB
KORE-Geschäftsbereich des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KOREKST
KORE-Kostenstelle des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KOREKTR
KORE-Kostenträger des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KOREWert01
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KOREWert02
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KOREWert03
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KOREWert04
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KOREWert05
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
Ku/Li-ID
Eindeutige Nummer des Kunden bzw. Lieferanten
Kum. P.-Los
Sind kumulierte Produktionslose zu diesem Haupt-Produktionslos vorhanden?
L-User
Welcher BMD User zuletzt Änderungen durchgeführt hat.
Lager-Nr.
Lager des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellager, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Lagerplatz
Lagerplatz des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellagerplatz, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Lf.-Termin für Prod.
Lieferdatum des Produktionsloses. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Liefertermin Produktion" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Liefertermin Produktion ProduktionsauftragKundenauftrag 
FertigproduktEntspricht dem Liefertermin der Auftragsposition.Der Liefertermin Produktion ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen →  "Standard-Lieferzeit in Tagen") genommen.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Lieferzeit in Tagen die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene (Stückliste). Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Mark.
Markierung, damit das Produktionslos anschließend geplant/freigegeben werden kann. Siehe auch Planen und Freigeben von Produktionslosen.
Mark.-Datum
Zeitpunkt, an dem die Markierung gesetzt/entfernt wurde.
Mark.-User
BMD User, der die Markierung gesetzt/entfernt hat.
Menge
Geplante Menge des Produktionsloses in der Einheit lt. Feld "Los-Mengen-Einheit"
Mg. erfasst
Fertiggestellter Anteil der Menge des Produktionsloses – dabei werden Produkte und auch ungebuchte Wareneingangspositionen berücksichtigt.
Mg. gebucht
Menge der bereits gebuchten Produkte zu diesem Produktionslos (im Lager gebuchte Menge in der Losmengen-Einheit).
Mg. offen
Noch offene (nicht erfasste) Menge des Produktionsloses in der Losmengen-Einheit
Mg.-Einh.
Einheit aller, auf der Produktionslos-Tabelle direkt angeführten, Mengen
Notiz
In der Produktionslos-Notiz werden Änderungen der Los-Menge, des Status etc. automatisch vermerkt.
Orig. P.-Los-ID
Bei der Funktion "Nachproduktion" von Produktionslosen wird auf das Original-Produktionslos verwiesen.
P.-Gruppe
Fortlaufende Planungsgruppennummer, die im Zuge der Planung/Freigabe der Produktionslose entsteht. Verweis auf Planungsgruppen. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
P.-Los
Nummer des Produktionsloses
P.-Los übertragen
Produktionslos wurde bereits als XML-Datei exportiert: Ja/Nein
P.-Los-ID
Eindeutige Nummer des Produktionsloses (15-stellig).
P.-Los-ID
P.-Los-ID (Zusatztabelle)
P.Linie
In diesem Feld wird die Produktionslinie eingetragen. Siehe auch Produktionslinie. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
P.Reihe
Zu welcher Produktreihe das Produktionslos gehört. Verweis auf Produktreihe.
P.Status
Der Produktionsstatus definiert, welche Funktionen für das Produktionslos ausgeführt werden dürfen.
 
Folgende Ausprägungen sind für den Produktionsstatus möglich:
Status
Beschreibung
Statusbezeichnung via XML-Interface
Bearbeitet (10)
Diesen Status erhält das Produktionslos grundsätzlich nach der Neuanlage. Das Produktionslos kann ohne Einschränkungen bearbeitet werden.
CONSTRUCTION
AV-Freigabe (15)
Dieser Status wird mit der AV-Freigabe gesetzt. Die Disposätze der Stückliste erhalten den Status "freigegeben". Eine Parametereinstellung ermöglicht, dass das Produktionslos erst mit diesem Status für die Produktion freigegeben werden darf.
RELEASED
Fertig (20)
Mit der Fertigmeldung des Produktionsloses können die Materialeinsatzfunktionen zur Neuanlage, Bearbeiten und Rückmelden nur mehr benutzt werden, wenn die Nacherfassungsfunktionen berechtigt sind.
READY
Storno (40)
Wenn Produktionslose (ohne spätere Nachproduktion) storniert werden, erhalten sie diesen Status. Dieser gleicht von den Einschränkungen her dem Status "Fertig".
STORNO
undefiniert
Diesen Status sollten Produktionslose nur in Ausnahmefällen aufweisen.
UNDEFINED

Plan-ID
Verweis auf Vorgangsplan. Eindeutige Nummer des Arbeitsplans (15-stellig).
Plan-Ref-Termin
Der Planungs-Referenztermin ist Basis für den Ausgangspunkt der automatischen Planung. Siehe dazu Planen und Freigeben von Produktionslosen. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Planungs-Referenztermin" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Planungs-ReferenzterminProduktionsauftrag Kundenauftrag 
FertigproduktDer Planungs-Referenztermin für das Fertigprodukt ist der Liefertermin auf der Produktionsauftragsposition.Der Planungs-Referenztermin ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen → "Standard-Lieferzeit in Tagen") verwendet.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit vom Lieferanten in Tagen.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Anmerkung: Wenn das Lieferdatum auf der Auftragsposition geändert wird, dann verhält sich das Planungs-Referenzdatum am Halbfabrikat anders, es ist gleich dem Planungsreferenzdatum des Fertigprodukts.
PPS Erfassungsart
Hier wird angezeigt, durch welchen Auftrag das Produktionslos erzeugt worden ist:
  • Auftrag
  • Auftrag, Fremdproduktion
  • Auftrag, Set
  • Bestellung (inkl. Produktion)
  • Bestellung, Fremdproduktion
  • Bestellung, Fremdproduktionsauftrag, Fremdproduktion
Projekt-ID
Eindeutige Nummer des Projekts. Verweis auf Projekt.
Split-Grp.
Produktionslose mit derselben Splitt-Gruppe gehören derselben Auftragsposition und Streifen-Splittung (kumuliert, separat aufgelöste Baugruppen) an.
Split-Nr
Wurde das Produktionslos auf mehrere Produktionslose gesplittet, wird hier dargestellt, um welchen Splittungsvorgang es sich innerhalb der Produktionslose handelt.
Split.
Gibt Auskunft, ob dieses Produktionslos bereits gesplittet wurde, und wenn ja, mit welcher Methode.

 Symbol Text
  nicht gesplittet
 1087148167002099968_4.png
 überprüft durch Automatiksplittung (nicht gesplittet)
 1087148167002099968_5.png
 paketgesplittet
 1087148167002099968_7.png
 streifengesplittet
 1087148167002099968_6.png
 nachproduziert

Stkl.veraltet
Gibt an, ob die Auftragsstückliste des Produktionsloses veraltet ist oder nicht.
Vol.-Einh.
Einheit des Produktionslos-Volumens
Volumen
Darstellung des Volumens des Produktionsloses. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
WE-Abgeschlossen
Gibt an, ob der Wareneingang abgeschlossen worden ist.
Änd-Dat
Wann das Produktionslos zuletzt geändert wurde.