Hier finden Sie die Feldbeschreibungen zu allen Feldern im Fenster "Produktionslose".

Arbeitsplan-ID (AP-ID)
Verweis auf Vorgangsplan. Eindeutige Nummer des Arbeitsplans (15-stellig).
Artikel
Nummer des Artikels des Produktionsloses (Fertigprodukt)
Artikel (Erfassungsposition)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
Artikel-ID
Dient zur Definition der zu produzierenden Farbe, Größe. Verweist auf die WWS Artikelidentifikation.
Artikel-ID (AID-ID)
Diese laufende eindeutige Identifikationsnummer wird automatisch vergeben, sobald der Dispo-Artikel Farbe, Größe, Merkmale (Merkmal 1 bis 10) oder einen Qualitätsstatus hat.
Artikelbezeichnung
Hier wird die Bezeichnung des Artikels oder der Tätigkeit eingetragen.

Wenn das Feld Ausdruck auf Rechnung derart eingestellt ist, dass der Artikel/die Tätigkeit auf der Rechnung angedruckt wird, wird die Bezeichnung als Rückfallebene (nämlich dann, wenn kein Rechnungstextbaustein für den Artikel/die Tätigkeit vorhanden ist) herangezogen.
 
Funktion_F8.png Mit der F8-Funktion gelangen Sie in die Übersetzungs-Verwaltung, wo fremdsprachige Bezeichnungen des Artikels/der Tätigkeit eingegeben werden können, welche auf fremdsprachigen Rechnungen angedruckt werden (wenn weder ein Rechnungstext für die Fremdsprache noch für die Standardsprache vorhanden ist).
AV-Freigabe
Ja-/Nein-Feld - stellt dar, ob für das ausgewählte Produktionslos bereits die AV-Freigabe erteilt worden ist. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das Kennzeichen der AV-Freigabe auf das neue Produktionslos mitkopiert.

Eine genauere Beschreibung steht hier zur Verfügung: AV-Freigabe für Produktionsstücklisten
AV-Freigabedatum
Zeitpunkt, an dem die AV-Freigabe erteilt/entfernt wurde. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird das AV-Freigabe-Datum auf das neue Produktionslos mitkopiert.
AV-Freigabeuser
User, der die AV-Freigabe erteilt/entfernt hat. Bei Produktionslosen, auf denen eine Nachproduktion ausgeführt wird, wird der AV-Freigabe-User auf das neue Produktionslos mitkopiert.
Bezeichnung
Bezeichnung des Projekts

Über einen Parameter kann eingestellt werden, dass bei der Neuanlage eines Projekts die Projektbezeichnung automatisch aus folgenden Feldern zusammengesetzt wird: Auftragsgegenstand Kurzname, Projektart Kurzbezeichnung, Bilanzstichtag. Sie finden den Parameter im Paket CRM unter Stammdaten → Einstellungen → CRM Parameter → Projekte → Allgemein → Automatische Generierung Projektname.


Dispotermin
Entspricht dem geplanten Zugangstermin des Produktionsloses. Wird aus den Vorgängen bzw. dem Lieferdatum ermittelt.
Eilauftrag
Dient zur Kennzeichnung von Eilaufträgen. Folgende Ausprägungen sind möglich:

Ausprägung
Symbol 
Beschreibung 
Nicht zugewiesen
 
Das Produktionslose eilt nicht. 
Nein
 
Die Information "Nein" wurde bewusst vom Benutzer gesetzt. 
Ja
 1237809745001401190_0.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt, jedoch noch nicht bestätigt/geplant. 
Ja, bereits eingelastet 
 1237809745001401190_2.png
Die Information "Eilt" wurde gesetzt und bestätigt/geplant. 

Einlastungsdatum-Rückwärts
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Rückwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als spätestes Endedatum für den ersten einzulastenden Vorgang (letzter Vorgang im Arbeitsplan) verwendet.
Einlastungsdatum-Rückwärts-Engpass
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Engpass-Rückwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als spätestes Endedatum für den Rückwärts-Engpass-Vorgang verwendet.
Einlastungsdatum-Vorwärts
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Vorwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als frühestes Beginndatum für den ersten einzulastenden Vorgang (erster Vorgang im Arbeitsplan) verwendet.
Einlastungsdatum-Vorwärts-Engpass
Sofern dieses Feld gesetzt ist und eine Engpass-Vorwärtsterminierung durchgeführt wird, wird dieses Feld als frühestes Beginndatum für den Vorwärts-Engpass-Vorgang verwendet.
Erf-Pos Art

Erfasste Los-Menge
Fertiggestellter Anteil der Menge des Produktionsloses – dabei werden Produkte und auch ungebuchte Wareneingangspositionen berücksichtigt.
Erfassungsdetail (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungskennzeichen (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungsnummer (WWS)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungspos.-Lfd.-Nr.
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Erfassungsposition (WWS)
PLC: WWSErfassungs-Feld: Dies ist nicht die tatsächliche Positionsnummer (Key) der Auftrags-/Bestellposition, sondern ein Informationstext!
Erfassungsposition-Beschreibung-Nr. (WWS)

Erste-Vorgang-ID (1.VG-ID)
Dieses Feld befüllt sich automatisch mit der Vorgangs-ID des ersten Eintrags des Projektplans. Auf der Vorgangs-ID sind die Vorgangsnummer und der Vorgang hinterlegt. Über das Feld "Vorgangs-ID" werden dementsprechend auch die Felder "Erste-Vorgangnummer" und "Erster-Vorgang" befüllt. Weiters ist auf jedem Vorgang das Feld AS "Arbeitsschritt" hinterlegt. Dieses Feld "Arbeitsschritt" ist für die PPS relevant. Auch das Feld "Erster-Vorgang-Arbeitsschritt" wird von der Vorgangs-ID des ersten Vorgangs ermittelt.
Erstelldatum
Datum, wann das Produktionslos erstellt wurde.
Erstelldatum
Erstelldatum des Datensatzes
Ersteller
BMD User, der die das Produktionslos erstellt hat.
Ersteller
Benutzer, welcher den Datensatz erstellt hat.
Externe Versionsnummer
Externe Versionsnummer – wird anhand der externen Versionsnummer des zu produzierenden Stücklistenkopfes ermittelt.
Farbcode (FC)
Farbcode des Produktionsloses.
Farbcode-Tabelle (FCT)
Farbcode-Tabelle zum Farbcode
Farbe
Eindeutige Farbennummer - verweist auf die Farbtabelle.
Fertigstellungsdatum
Datum der Fertigstellung des Produktionsloses. Dieses Datum wird unter anderem bei der Ausführung der Funktion "Produkteinstandspreise für fertige Produktionslose aufrollen" berücksichtigt.
Fertigungsart
Stellt die Fertigungsart der Auftragsstückliste dar. Änderungen können nur am entsprechenden Feld in der Auftragsstückliste vorgenommen werden.

Eigenfertigung
Das Produktionslos wird intern gefertigt.
Fremdfertigung
Das Produktionslos wird extern gefertigt. Sofern es sich beim Erfassungskennzeichen nicht explizit um einen Fremdproduktionsauftrag handelt (FPR), wird ein Fremdproduktionsvorschlag für das Produktionslos erstellt, welcher dann als FPR abgehandelt werden kann.

Firma
Firma (Produktionslos)
Firma (AID)
Firmennummer, in welcher die Artikelidentifikation geführt wird.
Firma (Artikel)
PLC: WWSErfassungs-Feld für View
Firma (Artikel)
Artikel-Firmennummer
Firma (Erfassungsposition)
PLC: WWSErfassungs-KeyFeld für View
Firma (Erfassungsposition-Beschreibung)

Firma (Herkunft Person)
Firmennummer des Mitarbeiters, der das Nachproduktionslos erstellt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".
Firma (Kombination)
Kombinations-Firmennummer
Firma (Kunde/Lieferant)
Firma (Kunde/Lieferant)
Firma (Lager)
Lagerfirmennummer
Firma (Linie)
Produktionslinien-Firmennummer
Firma (P.Linie)
Firmennummer in der Linie vorhanden ist.
Firma (Planungsgruppe)
Planungsgruppe-Firma
Firma (Reihe)
Firmennummer der Produktionsreihe.
Fläche
Wird anhand der Produktionslosmenge und der Artikel-Daten errechnet. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Fläche (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Flächeneinheit
Einheit zur Fläche
Freifeld 01
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 02
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 03
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 04
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 05
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 06
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 07
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 08
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 09
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 10
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 11
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Freifeld 12
Hier können weitere Informationen eingetragen werden.
Gebuchte Los-Menge
Menge der bereits gebuchten Produkte zu diesem Produktionslos (im Lager gebuchte Menge in der Losmengen-Einheit).
Gewicht
Darstellung des Gewichts der Produktionslosmenge. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Gewicht (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Gewichtseinheit
Einheit des Gewichts
Größe
Eindeutige Größen-Kurzbezeichnung - verweist auf die Größentabelle.
Haupt-P.-Los
Ist dieses Produktionslos ein Haupt-Produktionslos (= Produktionslos, das DIREKT durch die Auftrags-/Bestellposition erzeugt wurde)?
Herkunft
Dieses Feld gibt Auskunft darüber, woher das Produktionslos kommt. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • Produktionsauftrag (beinhaltet auch FPR)
  • Splittung
  • Auf.-/Best.- Kopie
  • Kundenauftrag
  • Undefiniert
  • CAM-Interface
  • Nachproduktion
  • ohne Produktionsauftrag (manuell)
Herkunft Pers-ID
Bei der Nachproduktion wird hier der Mitarbeiter mitgeschrieben, der die Funktion ausgeführt hat. Siehe Nachproduktion mit "Erneut Produzieren".
In Produktionskalender
Produktionslos ist in Produktionskalender
Interne Versionsnummer
Interne Versionsnummer - wird anhand der internen Versionsnummer des dazugehörigen Stücklistenkopfes ermittelt.
Ist-Daten vorhanden
In diesem Feld wird ein Häkchen gesetzt, sobald Ist-Daten (Materialrückmeldungen, Zeitaufzeichnungen, Produktzubuchungen) vorhanden sind.
Kapazitäts-Sortierung
Fortlaufende Nummer, die bei der Planung/Produktionsfreigabe die Sortierung der einzelnen Produktionslose steuert.
Der Wert kann auch manuell eingegeben werden - es erfolgt keine Prüfung, ob der Wert eindeutig ist.

Folgende Regeln gelten bei der Ermittlung des Feldes "Kapazitätssortierung":
  • Bei der Neuanlage von Produktionslosen
    Ermittlung Kapa.Sort.: (max(Kapa.Sort.) der Planungsgruppe 0) +1
    Es wird hier auch die Kapazitätssortierung von stornierten Produktionslosen berücksichtigt.

  • Produktionslose planen - Planungsdialog
    Kapazitätssortierung wird lt. Einstellung Sortierung Planungsdialog erstellt.
    Dabei wird nicht Sortierung lt. Feldauswahl, sondern lt. aktueller Einstellung verwendet.
    Für die neu erstellte Planungsgruppe wird bei 1 zu zählen begonnen.

  • P.Gruppe auflösen
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Storno (mit/Ohne Nachproduktion)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung

  • Produktionsfreigabe
    Neunummerierung Kapa.Sort. beginnend mit 1
    Reihenfolge lt. bisheriger Kapazitätssortierung

  • Neu einlasten (ungeplante Produktionslose)
    Keine Neuvergabe der Kapazitätssortierung
Zwei Parameter steuern bei der Einlastung, welche Kriterien vorrangig für die Einlastungsreihenfolge verwendet werden:

PPS → Stammdaten → Einstellungen → Parameter → Planung
Kapazitätsplanung-Planbehandlung
Gibt bekannt, wie das Produktionslos geplant worden ist.
Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • -1 - Nicht definiert
  •  0 - Keine Auswirkung
  •  1 - VW- EL- Start
  •  2 - RW- EL- Start
  •  3 - EL- Start
  •  5 - VW- EL- Start mit Vorgänger
  • 10 - RW- EL- Start mit Nachfolger
Kombinationsnummer
Verweist auf die Kombinationsverwaltung. Siehe auch Artikel-Kombinationen.
KORE-Abteilung (KOREAbt)
KORE-Abteilungsnummer des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Benutzerwert 01
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 02
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 03
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KORE-Benutzerwert 04
Benutzerbezogener Wert für die Überleitung in die KORE. Siehe dazu auch Kore-Linien-Überleitung.
KORE-Dimension (KOREDim)
KORE-Dimension des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Geschäftsbereich (KOREGB)
KORE-Geschäftsbereich des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Kostenstelle (KOREKST)
KORE-Kostenstelle des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
KORE-Kostenträger (KOREKTR)
KORE-Kostenträger des Produktionsloses. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Kumuliertes Produktionslos
Sind kumulierte Produktionslose zu diesem Haupt-Produktionslos vorhanden?
Kunde/Lieferant-ID
Eindeutige Nummer des Kunden bzw. Lieferanten
Kühlerbefüllung (User)
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Kühlerbefüllung (Zeitpunkt)
Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Kühlernummer
In diesen Kühler wurde das Produkt abgefüllt. Hat keine weiteren Auswirkungen im Programm.
Lager
Lager des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellager, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Lagerplatz
Lagerplatz des Produktionsloses. Entspricht dem Ziellagerplatz, auf das die hergestellten Produkte zugebucht werden.
Letzte-Vorgang-ID (n.VG-ID)
Dieses Feld befüllt sich automatisch mit der Vorgangs-ID des letzten Eintrags des Projektplans. Gibt es keinen Vorgang auf dem Projektplan, wird beim Ermitteln auch auf unterliegende Pläne geachtet, diese werden jedoch nicht auf das Feld "Letzte-Vorgangs-ID" geschrieben. Auf der Vorgangs-ID sind die Vorgangsnummer und der Vorgang hinterlegt. Über das Feld "Vorgangs-ID" werden dementsprechend auch die Felder "Letzte-Vorgangsnummer" und "Letzter-Vorgang" befüllt. Weiters ist auf jedem Vorgang das Feld AS "Arbeitsschritt" hinterlegt. Dieses Feld  ist für die PPS relevant. Auch das Feld "Letzter-Vorgang-Arbeitsschritt" wird von der Vorgangs-ID des letzten Vorgangs ermittelt.
Letzter User
Welcher BMD User zuletzt Änderungen durchgeführt hat.
Letzter User
Gibt an, welcher BMD User den Datensatz zuletzt bearbeitet hat.
Liefertermin für Produktion
Lieferdatum des Produktionsloses. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Liefertermin Produktion" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Liefertermin Produktion ProduktionsauftragKundenauftrag 
FertigproduktEntspricht dem Liefertermin der Auftragsposition.Der Liefertermin Produktion ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen →  "Standard-Lieferzeit in Tagen") genommen.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der Auftragsposition (bzw. aus dem Liefertermin Prod. der übergeordneten Ebene), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene. Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Lieferzeit in Tagen die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Liefertermin für das Halbfabrikat der Abgangsdispotermin der übergeordneten Ebene (Stückliste). Der Abgangsdispotermin ergibt sich aus dem Liefertermin der übergeordneten Ebene, abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Los-Menge
Geplante Menge des Produktionsloses in der Einheit lt. Feld "Los-Mengen-Einheit"
Los-Menge (erfasst, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (gebucht, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Los-Menge (offen, markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Markierung
Markierung, damit das Produktionslos anschließend geplant/freigegeben werden kann. Siehe auch Planen und Freigeben von Produktionslosen.
Markierungsdatum
Zeitpunkt, an dem die Markierung gesetzt/entfernt wurde.
Markierungsuser
BMD User, der die Markierung gesetzt/entfernt hat.
Material verfügbar
Zeigt die Verfügbarkeit der Stücklistenzeile am Lager – für Materialpositionen wird das Feld Materialverfügbarkeitskennzeichen (Material vollständig verfügbar) des dazugehörigen Disposatzes dargestellt. Für die Ermittlung des Kennzeichens "Material verfügbar" siehe Materialverfügbarkeit ermitteln. Für Stücklistenknoten wird das Kennzeichen anhand der darunterliegenden Positionen ermittelt.

Grün befülltes Puzzleteil (Ja): Die Position ist verfügbar.
Folgende Positionen werden grundsätzlich als "verfügbar" dargestellt (es erfolgt keine Ermittlung anhand der Dispo):
  • Nicht lagergeführte Artikel
  • Alle Positionen, welche die Materialbeistellung "Nein" aufweisen
  • Ersatzteile
  • Tätigkeiten
  • Baugruppen ohne Positionen
Für Materialpositionen mit Lieferantenbeistellung (volle Menge bzw. Rückstandsmenge) wird der Dispostatus auf "auftragsbezogen bestellt" gestellt. Damit werden diese von der allgemeinen Verfügbarkeitsberechnung anhand des prognostizierten Lagerstands ausgenommen.

Mit rotem "X" befülltes Puzzleteil (Nein): Wenn der Artikel laut Dispoliste nicht verfügbar ist.

Blaues Fragezeigen (unbekannt): Nach der Stücklistenauflösung werden die Materialien, die nicht den Kriterien von oben entsprechen, als undefiniert dargestellt. So kann sofort festgestellt werden, ob die Funktion "Aufrollung Materialverfügbarkeit" bereits durchgeführt worden ist oder nicht. Wird eine Position bearbeitet, die nicht automatisch als "verfügbar" gilt und für welche die Verfügbarkeit bereits ermittelt worden ist, wird die Verfügbarkeit auf "unbekannt" zurückgesetzt. Die Verfügbarkeitsermittlung muss dann erneut aufgerufen werden.
Materialkosten Ist
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.
Materialkosten Soll
Dieses Feld wird für die Reports (z. B. Produktionsliste) benötigt.
Mengeneinheit
Einheit aller, auf der Produktionslos-Tabelle direkt angeführten, Mengen
Merkmal 01
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Merkmal 02
Hier kann ein weiteres Merkmal eingetragen werden.
Nach Planung modifiziert
Zeigt an, dass das Produktionslos nach ihrer Produktionsfreigabe/Planungsgruppenerstellung aufgrund einer Änderung der Auftrags-/Bestellposition nochmals geändert wurde.
Nachname
Erfassen Sie hier den Nachnamen der Person.
Dieses Feld fasst maximal 50 Zeichen. Das ist in der Kompatibilität zu Etiketten und Briefköpfen begründet. Sollten Sie einen längeren Namen eingeben wollen, setzen Sie die Eingabe bitte im Feld Zusatzname fort.

Tabs werden in Namen von Kunden und Firmen beim Speichern automatisch entfernt. Dadurch werden Probleme bei der ELDA-Übermittlung verhindert.

Hinweis    Erfassung des Vor- und Nachnamens im Feld "Nachname"
Hinweis.png
Wird der Vor- und Nachname im Feld "Nachname" erfasst, muss zuerst der Nachname und danach der Vorname eingetragen werden (Nachname Vorname).
Ansonsten funktioniert die UID-Nummern-Prüfung der Stufe 2 nicht, da der UID-Service den Namen mit Nachname Vorname liefert!
Notiz
In der Produktionslos-Notiz werden Änderungen der Los-Menge, des Status etc. automatisch vermerkt.
Offene Los-Menge
Noch offene (nicht erfasste) Menge des Produktionsloses in der Losmengen-Einheit
Original Produktionslos-ID
Bei der Funktion "Nachproduktion" von Produktionslosen wird auf das Original-Produktionslos verwiesen.
P.-Los frühester Anfang
Frühester Anfang lt. Arbeitsplan pro Produktionslos. Start für Vorwärtsterminierung.
Bei Produktionslosen, die mit "Vorwärts-Einlastung-Start" gekennzeichnet sind, wird hier der aktuelle Zeitpunkt als frühester Start verwendet. Ansonsten ergibt sich der früheste Start anhand der vorgelagerten Produktionslose.
Es wird hierfür das Feld "Frühester Soll-Anfang" des ersten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los frühestes Ende
Frühestes Ende lt. Arbeitsplan pro Produktionslos dargestellt. Ergibt sich aus der Vorwärtsterminierung anhand des frühesten Starts des Produktionsloses.
Es wird hierfür das Feld "Frühestes Soll-Ende" des letzten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Produktionsloses.
P.-Los Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Produktionsloses.
P.-Los spätester Anfang
Spätester Anfang lt. Arbeitsplan. Ergibt sich aus der Rückwärtsterminierung anhand des spätesten Ende-Zeitpunkts des Produktionsloses
Es wird hierfür das Feld "Spätester Soll-Anfang" des ersten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los spätestes Ende
Spätestes Ende lt. Arbeitsplan pro Produktionslos. Referenzpunkt für Rückwärtsterminierung.
Bei Produktionslosen, die mit "Rückwärts-Einlastung-Start" gekennzeichnet sind, wird hier der Liefertermin des Produktionsloses als spätestes Ende verwendet. Ansonsten ergibt sich das späteste Ende anhand der nachgelagerten Produktionslose.
Es wird hierfür das Feld "Spätestes Soll-Ende" des letzten Vorgangs des Produktionsloses ausgewertet.
P.-Los übertragen
Produktionslos wurde bereits als XML-Datei exportiert: Ja/Nein
Personennummer
Die Personennummer wird bei der Anlage einer Person vergeben. Sie wird anhand des entsprechenden Nummernkreises für die jeweilige Personenart ermittelt. Personennummernkreise werden im Paket CRM unter Stammdaten → Personen → Weitere Funktionen → Nummernkreise verwaltet. 

Hinweis
Hinweis.png
Eine nachträgliche Änderung der Personennummer ist nur mit Hilfe der entsprechenden Hilfsprogramme möglich. Sie finden diese im Paket CRM unter Stammdaten → Hilfsprogramme. Bitte beachten Sie vor dem Ausführen einer Umstellung unbedingt die Hilfe zum Fenster im Umstellprogramm!
Planungs-Referenztermin
Der Planungs-Referenztermin ist Basis für den Ausgangspunkt der automatischen Planung. Siehe dazu Planen und Freigeben von Produktionslosen. Über den Parameter P.-Los: Planungs-Referenzdatum vom Auftrag übernehmen kann eingestellt werden, ob der "Planungs-Referenztermin" mit oder ohne Uhrzeit geführt wird.

Planungs-ReferenzterminProduktionsauftrag Kundenauftrag 
FertigproduktDer Planungs-Referenztermin für das Fertigprodukt ist der Liefertermin auf der Produktionsauftragsposition.Der Planungs-Referenztermin ist bei einem Kundenauftrag der Kommissionstermin auf der Auftragsposition. Dieser Kommissionstermin errechnet sich aus dem Liefertermin auf der Auftragsposition abzüglich der Lieferzeit, die beim Kunden hinterlegt ist. Wenn beim Kunden keine Lieferzeit hinterlegt ist, wird die Lieferzeit vom Parameter (WWS →  Standard Kunden- / Lieferantenkennzeichen → "Standard-Lieferzeit in Tagen") verwendet.
Halbfertigprodukt
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit vom Lieferanten in Tagen.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).
Wenn als "Basis für den Liefertermin" = Lieferzeit rückwärtsterminiert hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste) abzüglich der Lieferzeit in Tagen, die beim Lieferanten hinterlegt ist.

Wenn als "Basis für den Liefertermin" = AP (Arbeitsplan) hinterlegt ist, dann ist der Planungs-Referenztermin für das Halbfabrikat der Planungs-Referenztermin der übergeordneten Ebene (Stückliste), abzüglich der Zeiten am Arbeitsplan der übergeordneten Ebene (Stückliste).

Anmerkung: Wenn das Lieferdatum auf der Auftragsposition geändert wird, dann verhält sich das Planungs-Referenzdatum am Halbfabrikat anders, es ist gleich dem Planungsreferenzdatum des Fertigprodukts.
Planungsgruppe
Fortlaufende Planungsgruppennummer, die im Zuge der Planung/Freigabe der Produktionslose entsteht. Verweis auf Planungsgruppen. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Planungszustand
Der Grobplan befüllt das Feld "Grobplan" des Vorgangspakets, Vorgangs, Einsatzes, wenn dieser keinen eigenen Arbeitsplan besitzt. Ist ein eigener Arbeitsplan auf Datensätzen hinterlegt, so wird das Feld "Grobplan" nicht überschrieben.
Positionsgewicht
Positionsgewicht
Positionsgewichts-Einheit
Positionsgewichts-Einheit
PPS Erfassungsart
Hier wird angezeigt, durch welchen Auftrag das Produktionslos erzeugt worden ist:
  • Auftrag
  • Auftrag, Fremdproduktion
  • Auftrag, Set
  • Bestellung (inkl. Produktion)
  • Bestellung, Fremdproduktion
  • Bestellung, Fremdproduktionsauftrag, Fremdproduktion
Produktionslinie
In diesem Feld wird die Produktionslinie eingetragen. Siehe auch Produktionslinie. Auf diesem Feld ist ein Link zum gewünschten Datensatz möglich.
Produktionsliniennummer
Nummer der zugeordneten Produktionslinie.
Produktionslos
Nummer des Produktionsloses
Produktionslos-ID
Eindeutige Nummer des Produktionsloses (15-stellig).
Produktionsstatus
Der Produktionsstatus definiert, welche Funktionen für das Produktionslos ausgeführt werden dürfen.
 
Folgende Ausprägungen sind für den Produktionsstatus möglich:
Status
Beschreibung
Statusbezeichnung via XML-Interface
Bearbeitet (10)
Diesen Status erhält das Produktionslos grundsätzlich nach der Neuanlage. Das Produktionslos kann ohne Einschränkungen bearbeitet werden.
CONSTRUCTION
AV-Freigabe (15)
Dieser Status wird mit der AV-Freigabe gesetzt. Die Disposätze der Stückliste erhalten den Status "freigegeben". Eine Parametereinstellung ermöglicht, dass das Produktionslos erst mit diesem Status für die Produktion freigegeben werden darf.
RELEASED
Fertig (20)
Mit der Fertigmeldung des Produktionsloses können die Materialeinsatzfunktionen zur Neuanlage, Bearbeiten und Rückmelden nur mehr benutzt werden, wenn die Nacherfassungsfunktionen berechtigt sind.
READY
Storno (40)
Wenn Produktionslose (ohne spätere Nachproduktion) storniert werden, erhalten sie diesen Status. Dieser gleicht von den Einschränkungen her dem Status "Fertig".
STORNO
undefiniert
Diesen Status sollten Produktionslose nur in Ausnahmefällen aufweisen.
UNDEFINED

Produktreihe
Zu welcher Produktreihe das Produktionslos gehört. Verweis auf Produktreihe.
Produzierbar lt. Material
Verfügbarkeit Material (alles verfügbar; teilweise; nicht verfügbar)
Produzierbare Los-Menge
Produzierbare Chargenmenge - wird aus den offenen Stücklisten-Dispositionen berechnet.
Projekt-ID
Eindeutige Nummer des Projekts. Verweis auf Projekt.
Projektnummer
Projektnummer des (Gesamt)Projektes
Prozessnummer
Der Prozess wird benötigt, damit eine eventuelle Produktion-Fremdvergabe am Lager geführt und der aktuelle Prozessschritt verfolgbar gemacht werden kann. 
Rückwärtsengpass frühester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte früheste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass frühester Anfang".
Rückwärtsengpass frühestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte früheste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass frühestes Ende".
Rückwärtsengpass Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Rückwärtsengpass-Arbeitsplatzes der Produktionsloses.
Rückwärtsengpass Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Rückwärtsengpass-Arbeitsplatzes des Produktionsloses.
Rückwärtsengpass spätester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte späteste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass spätester Anfang".
Rückwärtsengpass spätestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte späteste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Vorwärtsengpass spätestes Ende".
SNR-Abfrage für Einzelteil
Für Einzelteile der Stückliste, bei welchen die "Seriennummern nur bei Auslieferung" abgefragt wird, kann hier eingestellt werden, ob die Seriennummer vor der Lagerbuchung abgefragt werden soll. Diese Einstellung wird bei der Erstellung des Produktionsloses vom Stammdaten-Stücklisten-Kopf (siehe SNR-Abfrage) ermittelt.

Achtung: Handelt es sich beim zu produzierenden Artikel auch um einen Artikel mit "Seriennummernführung nur bei Auslieferung", muss bei der Produkterfassung auch eine Seriennummer eingegeben werden. Diese Seriennummer wird jedoch lediglich auf dem Produkt dokumentiert, jedoch nicht in das Lager übergeben – dort bleibt ein Gesamtlagerstand dokumentiert.
Soll-Anfang-Plan (SAnfangPlan)
Der Soll-Anfang befüllt sich mit dem frühesten Beginndatum eines untergeordneten VGs/VPs. Es kann allerdings manuell übersteuert werden.
Soll-Ende-Plan (SEndePlan)
Das Soll-Ende befüllt sich mit dem spätesten Endedatum eines untergeordneten VGs/VPs. Es kann allerdings manuell übersteuert werden.
Split-Gruppe
Produktionslose mit derselben Splitt-Gruppe gehören derselben Auftragsposition und Streifen-Splittung (kumuliert, separat aufgelöste Baugruppen) an.
Split-Nummer
Wurde das Produktionslos auf mehrere Produktionslose gesplittet, wird hier dargestellt, um welchen Splittungsvorgang es sich innerhalb der Produktionslose handelt.
Splittung erfolgt
Gibt Auskunft, ob dieses Produktionslos bereits gesplittet wurde, und wenn ja, mit welcher Methode.

 Symbol Text
  nicht gesplittet
 1087148167002099968_4.png
 überprüft durch Automatiksplittung (nicht gesplittet)
 1087148167002099968_5.png
 paketgesplittet
 1087148167002099968_7.png
 streifengesplittet
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 nachproduziert

Status Qualität
Definiert den Qualitätsstatus. Folgende Ausprägungen sind möglich:
  • OK (21)
  • Überlagert Ok (23)
    Dieser muss mittels Parameter aktiviert werden.
  • Beobachtung (30)
  • Aufarbeit (34)
  • Entsorgung (36)
  • Rücklieferung (39)
  • Mixed (49)
Stückliste veraltet
Gibt an, ob die Auftragsstückliste des Produktionsloses veraltet ist oder nicht.
Volumen
Darstellung des Volumens des Produktionsloses. Für weitere Informationen siehe Summenzeile für die Planung.
Volumen (markiert)
Menge, wenn der Datensatz "markiert" wurde.
Volumeneinheit
Einheit des Produktionslos-Volumens
Voraussichtliches MHD
Das voraussichtliche Mindesthaltbarkeitsdatum wird bei der Anlage einer Auftragsposition mit MHD-pflichtigen Artikeln sofort errechnet.

Die Berechnung erfolgt so: Soll-Ende des letzten relevanten Vorgangs bzw. Soll-Ende des Produktionsloses plus MHD-Tage ergibt das "Voraussichtliche MHD".
Vorwärtsengpass frühester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte früheste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass frühester Anfang".
Vorwärtsengpass frühestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte früheste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass frühestes Ende".
Vorwärtsengpass Soll-Anfang
Aktueller Soll-Anfang des Vorwärtsengpass-Arbeitsplatzes der Produktionsloses.
Vorwärtsengpass Soll-Ende
Aktuelles Soll-Ende des Vorwärtsengpass-Arbeitsplatzes des Produktionsloses.
Vorwärtsengpass spätester Anfang
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird der durch die Einlastung ermittelte späteste Start an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass spätester Anfang".
Vorwärtsengpass spätestes Ende
Wenn im Arbeitsplan pro Produktionslos ein als "Engpass" deklarierter Arbeitsplatz vorhanden ist, wird das durch die Einlastung ermittelte späteste Ende an diesem Engpass-Arbeitsplatz dargestellt.
Gibt es nur einen Engpass-Arbeitsplatz im Arbeitsplan, entspricht dieser Wert dem "Rückwärtsengpass spätestes Ende".
WE-Abgeschlossen
Gibt an, ob der Wareneingang abgeschlossen worden ist.
Änderungsdatum
Gibt an, wann der Datensatz zuletzt bearbeitet worden ist.
Änderungsdatum
Wann das Produktionslos zuletzt geändert wurde.